南京理工大学化工学院二-材料物理教学示范中心.ppt

南京理工大学化工学院 实验1—塑料挤出造粒 一、 实验目的 1. 通过本实验使学生了解双螺杆挤出机的结构组成及工作原理，熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。 2. 掌握挤出成型的基本操作，熟悉塑料改性的方法，探讨不同配方、加工工艺对材料性能的影响关系，加深对挤出理论的理解。 二、 实验原理 1．挤出成型原理：挤出成型是热塑性塑料重要的成型方法之一。利用挤出成型的方法可以加工塑料制品，也可以对塑料进行造粒和改性。挤出成型是连续性生产过程，由挤出机（主机）、机头（口模）和辅机协同完成，加工的制品不同，机头（口模）和辅机也不同。挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，但挤出成型的原理是相似的。 塑料的挤出成型是塑料在挤出机中，通过加热的方法使塑料粒子在一定温度和一定压力下熔融塑化，使之成粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过降温，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。 不论挤出造粒还是挤出制品，都要经历两个阶段。 第一阶段，固体状的热塑性树脂原料在料筒中，借助料筒外部加热和螺杆转动的剪切挤压作用而逐渐熔融，在螺杆转动过程中融料进一步均化，均化好的熔融物料在压力的推动下，定量、定压、定温地被挤出口模。 这个过程看似简单，按照高分子材料发生的物理状态的变化，在这个过程中可分为三个阶段，分别对应三个理论，称为固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论，具体参见相关的专业书。第二阶段，被挤出口模的型材经过冷却定型和其它工序，得到成型好的制品。第一阶段由主机和机头完成，第二阶段由辅机完成。 三、实验设备和原料 1. 设备：双螺杆挤出机组，造粒机，干燥箱，高速混合机。 2. 原料：聚乙烯、聚丙烯、加工助剂以及各种功能性助剂。 本实验是利用同向旋转的双螺杆挤出机和切粒机进行挤出造粒的。对不同品种塑料或不同配方体系进行挤出成型、造粒，以便对材料性能进行后续研究。结合不同品种、不同配方的塑料进行实验，探讨其合理的成型加工工艺。 四、 实验步骤 1. 实验准备： （1）首先阅读安全注意事项。根据实验要求，确定实验原料，查阅挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度的范围；用于挤出机生产的物料根据需要确定其干燥的要求；根据实验要求确定塑料是否需要添加适当加工助剂，或者是改性助剂，根据改性工艺采用高速混合机对原料进行预处理。（记录相应的改性配方） （2）根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按顺序将机头装好：安装机头法兰、模体、口模、多孔板以及过滤网。 （3）接好压缩空气管，装上机头加热圈，检查用水系统。 （4）调整口模各处间隙均匀一致，检查主机与辅机中心线是否对准。 （5）检查挤出机各个部分，确认设备是否正常。 2. 开机实验：开车是生产中的重要环节，控制不好，会损坏螺杆或者机头，温度过高，会引起塑料的分解。 （1）在挤出机的控制系统设定制品需要的各加热段的温度，启动电热器，对机头、料筒进行均匀加热升温，待各段温度到达设定值后，恒温保持30分钟，使机器内部温度一致。 （2）开动主机，首先以低速启动开车、空转（不能加塑料），检查螺杆转动有无异常，检查电动机的电流表有无超负荷现象，压力表是否正常。（注意开机空转时间不宜过长，控制3分钟以内。） （3）逐渐少量加料，待物料挤出口模时，方可大量投料，投料时注意进料和电流指示。塑料熔体在挤出前，任何人不得站在机头的正前方。 （4）塑料熔体挤出后，将挤出物用手（带手套）和镊子慢慢牵引经过冷却水槽，引上造粒机（辅机），开动、调整造粒机到合适的速度进行切粒操作，并收集造出的粒料。 （5）调整各个部分，使挤出平稳进行，继续加料，控制温度、牵引速度等工艺条件，维持正常操作。 （6）观察挤出料的外观质量，记录在挤出物均匀、光滑时各个加热段的温度、压力等工艺条件，记录运转正常后一定时间内的挤出量。（对于不同的实验配方，要记录各个配方之间挤出量、工艺条件的差异。） （7）完成一个改性配方后，在更换物料以前，必须将前面的物料挤出完毕，才能更换物料，更换物料之前必须确定工艺条件。 3. 实验完毕停车 （1）停止加料，将挤出机内的塑料全部挤出，关闭主机、辅机的电源。 （2）趁热消除机头的残留物料，整理各个部分，待机头冷却后，打开机头连接法兰，清理多孔板及机头的各个部件，清理时应使用铜棒、铜片，如果机器长期不用，还要涂上少许机油。 （3）螺杆、料筒的清理，必要时可用软聚乙烯通过最后挤出来清理螺杆、料筒。 （4）关闭所有电源、水源等，清扫干净现场。保存好实验造出的粒料，待用。 五、实验注意事项 1．实验前，检查料斗中是否有异物，检查设备是否正常，清理设备现场，严格防止金属杂质、小工具等落入进料料斗中。在操