无机胶凝材料胶凝材料气硬性胶凝材料.pptVIP

一、 石灰 二、 石膏 三、 水玻璃 第一节 气硬性胶凝材料 胶凝材料： 凡是经过一系列物理、化学作用，能将块体材料与散粒材料粘结在一起的材料。 第一节气硬性胶凝材料 一 石灰 (lime) (一)石灰的生产： 矿物煅烧 CaCO3 900℃ CaO + CO2↑ 钙质石灰：氧化镁小于等于5%镁质石灰：氧化镁大于5% 石灰还可以以下列方式得到：碳化钙(电石)制取乙炔时产生的电石渣 CaC2 + 2H2O C2H2↑+ Ca(OH)2 （二）生石灰的熟化 1、熟化概念：工地上使用生石灰时，通常将生石灰加水，使之消解为消石灰——氢氧化钙，这个过程称为“熟化”又称“消化”。 CaO + H2O Ca(OH)2 + 64.9 ?103 J 2、熟化特点：（1）放热（2）体积膨胀 3、石灰熟化方法 （1）制石灰膏——化灰池化灰：加水2.5～3倍 “陈伏”：为了消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰坑中“陈伏”两周以上，其间石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 石灰膏可用来拌制砌筑砂浆或抹面砂浆。 1kg生石灰可熟化成1.5～3 L石灰膏。 （2）熟化成消石灰粉—分层淋水化灰 理论用水量31.2％，由于熟化时放热，部分水分蒸发，故实际加水量60％～80％。 消石灰粉可用于拌制灰土及三合土 （三）石灰的硬化 石灰浆体在空气中的硬化，是由下面两个过程同时完成的： （1）结晶作用——游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶。 （2）碳化作用——氢氧化钙与空气中二氧化碳化合成碳酸钙结晶，释放出水分并被蒸发； Ca(OH)2 + CO2 + n H2O = CaCO3 + (n+1) H2O 硬化从石灰膏表层开始，进展逐趋缓慢。一是 空气中CO2含量少;二是当表层生成CaCO结晶的薄层后，阻碍了CO2的进一步深入，同时也影响水分蒸发，所以石灰硬化速度变慢，强度与硬度都不太高。故通常可加入水泥、砂来加速硬化。 (四) 石灰的特性、质量标准与应用 1．建筑石灰的特性 (1) 可塑性好 (2) 凝结硬化慢、强度低 (3) 硬化时体积收缩 石灰在硬化过程中要蒸发掉大量的游离水分， 使得体积显著地收缩，易出现干缩裂缝。故石灰浆 不宜单独使用，一般要掺入其他材料混合使用，如 砂、麻刀、纸筋等，以抵抗收缩引起的开裂。 (4) 吸湿性强，耐水性差 (5) 放热量大，腐蚀性强 2．石灰的质量标准 根据建筑材料行业标准《建筑生石灰》(JC／T 479—92)规定，按有效氧化钙及氧化镁含量及杂质 的相对含量、CO2含量(%)、产浆量(L/Kg)等四项指 标 ， 钙质石灰与镁质石灰均可分为优等品、一等 品及合格品。 3．石灰的用途 (1) 拌制灰浆及砂浆 (2) 拌制灰土、三合土、三渣等 灰土、三合土主要用于建筑物、路面或地面的 垫层、地基的换土处理及地下建筑物的防水。 (3)制作硅酸盐制品 灰砂砖、粉煤灰硅酸盐砌块。 （4）石灰碳化板：轻质隔墙板 4．石灰的储存 生石灰储存应防潮防水，以免吸水自然熟化后 硬化，并注意周围不要堆放易燃物，防止熟化时放 热酿成火灾。 生石灰不宜长期储存，如要存放，可熟化成石 灰膏，上覆砂土或水与空气隔绝，以免硬化。 二、 石膏 (gypsum) (一)石膏胶凝材料的生产 (二)建筑石膏 (三)高强石膏 (一)石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料 常用石膏胶凝材料：建筑石膏、高强度石膏、无水石膏水泥、高温煅烧石膏等。 原材料：天然二水石膏（CaSO4?H2O)与无水石膏( CaSO4)，其中无水石膏只能生产无水石膏水泥。 生产：主要工序破碎、加热与磨细。 （二）建筑石膏 建筑石膏的硬化  建筑石膏的技术性质与应用 1、建筑石膏技术性质 （1）凝结硬化速度快，初凝?6分，终凝?30分。 （2）与水泥相比硬化后强度较低，表观密度小。 （3）由于石膏制品的孔隙率大，因而导热系数小，吸声性强，吸湿性大，可调节室内温湿度。 （4）石膏凝结过程中体积膨胀。 （5）石膏制品的耐水性差抗冻性差，不宜用于潮湿部位。 （6）具有良好的抗火性能。 2、应用 （1）制成石膏抹灰材料 （2）各种墙体材料如纸面石膏板、石膏空心砌块、石膏空心条板 （3）各种装饰石膏板、石膏浮雕花饰、雕塑制品。 3、使用时应注意问题：在运输及储存时应防止受潮，一般储存三个月后强度降低30%左右。 （三）高强石膏 1、高强石膏与建筑石膏相比较 （1）建筑石膏是片状的、有裂隙的晶体，结晶很细，比表面积比高强石膏大的多，