零件的结构由圆柱圆锥圆弧.ppt

4.检查安全事项 1.工作服的拉链是否拉到最上面 2.工作服的袖口是否用扣子扣好 3.女同学的头发是否用头巾扎好 并带上安全帽 4.检查每位同学是否都有防护眼镜 4.竞技比武、一展身手 5.质量评价、交流互动 1.为何有的螺纹用环规检测不合格，下面两幅图哪个合格哪个不合格？ 答：左面合格，右面不合格，通过观察右面图形螺纹牙是朝一个方向倾斜而不是竖直向上的 老师解答：刀具装夹装偏应使用样板对刀。 5.质量评价、交流互动 2.保证尺寸精度常见问题及解决技巧？展示零件寻找问题 1、总长不一样。总长尺寸精度的保证：零件加工完成一头掉头装夹干另一头的时候，需要测量零件的长度对于多出的部分需要用刀具切掉。 2、直径不在公差范围内。直径尺寸精度的保证：加工分为粗车和精车，粗车的时候保留0.5mm的余量，粗加工完成后，经实际测量大0.5mm，再调回合格状态后，在进行一次精车。很多同学没有留余量，第一次车小之后无法修改。 3、倒角没有加工。漏掉倒角的加工容易伤到自己也扣分数。 5.质量评价、交流互动 1.如何提高零件加工质量的技能技巧？ 1)提高装夹刚性，减少机床振动。 2)合理选择刀具角度，提高刀具刃磨质量。 3)选择合理的切削用量，甚至可以使用切削液，提高零件加工质量。 2.保证尺寸精度常见问题及解决技巧？ 我们常用的是修正刀补；对完刀后，经检查没问题后，在加上（外圆）一个精 车时需要的余量后进行试切削，精加工完后暂停、实测加工尺寸、调整刀补值至合 格、再精加工一次，这种方法也适合于螺纹的保证精度；长度尺寸也可以用这种方 法。保证尺寸精度的方法主要是调整刀补值；对于外圆尺寸一般是对完刀后，在此 基础上再加上0.3至0.5；精加工完成后，经实际测量后，再调回合格状态后，返回 到精车时的程序段，再精车一次。 3.工件二次装夹时应注意： 1）装夹面为已加工表面，防止夹伤表面，应在装夹时，垫铜皮。 2）加工形位精度要求较高时，装夹后应进行找正，特别是卡盘精度较低时，找 正方法主要用找正盘，以目测法找正，精度较低；另处还常用的有百分表找正，把 百分表装在磁力表座上进行已加工过的表面找正，精度较高。对于精度要求较高的 批量生产时，应把有形位要求的表面安排在一次装夹加工完成。 3）二次装夹时，单件生产时，总长尺寸为间接保证的，加工时易造成误差的积 累，产生超差，批量生产时，应考虑工件的装夹定位，以定位面为基准，保证总长 尺寸 。 在此环节上，学生意识到合理运用编程技巧、加工技巧、是保证零件品质提高机床加工效率的关键，从而使学生的思想得到升华技能得到提高。 归纳本训练项目知识体系，梳理本课内容。强调重点和难点。并要求学生把所学轴类典型零件编程与加工的方法贯穿工作之中。 SCRIBBLE PAD Your Subtitle Goes Here SCRIBBLE PAD 课 后 作 业 1、案例题：结合实习中典型案例写出案例分析报告。 教学意图: 通过实训中典型例的分析、 总结，培养学生在工作中注重 相互交流、积累经验，养成终 身学习的良好习惯。 第三节 轴类典型零件的编程 一、加工方案 采用三爪自定心卡盘装卡，设置编程原点在端面的轴线上。 零件调头，设置编程原点在右端面的轴线上。 二、零件编程的一般原则： 先粗后精，先近后远，先内后外，走刀路线最短。 三、零件编程的技巧： 1. 灵活设置参考点，缩短刀具的空行程。 2. 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损 。 四、知识总结 五、作业布置 零件材料： 45钢 毛坯尺寸：φ45×120mm 零件名称：轴类典型零件 板书是教学内容的高度浓缩，体现授课的主要内容和整体思路，应突出教学重点，给学生留下完整而深刻的印象。 时间分配 导入新课 3分钟 点评拓展 20分钟 机床模拟 7分钟 分析零件图 20分钟 分组编程 20分钟 竞技比武 30分钟 模型实物 制定任务 确定工艺 分组编程 互评程序 教师分析总结 经验交流 质量评价 技能比武 机床模拟