均衡生产精选.ppt

均衡的目标是... 确保一个稳定的物流及信息流, 保证频率 (节奏) 以此来确保标准化作业. 使与正常条件不符合的差异透明化，从而识别问题所在. 减少库存，缩短前置期. 持续提高柔性度 理想化的生产是按照客户的需求以一个稳定的频率来进行的. 现实中，客户的需求总是波动的，提货间隔也较长或不稳定；所以生产计划就不得不和客户的提货分割开来。 目标是设计一个均衡的生产计划(“客户定期提货”)以确保稳定的生产. 均衡的方法: 均衡每种产品类型的数量和生产的先后顺序. 在”pacemaker”过程均衡产品数量和生产顺序。 完美的均衡方法是模拟“完美的”客户小批量定期取货。 均衡支持持续改进过程，对小批量生产的需求推动了前置期的缩短. 前置期的缩短可带来灵活性的增加 (简单快速的针对一些意想不到的变化做出调整，比如，客户需求的变化). 通过一个稳定的客户需求，库存便可以从最初阶段到供应商都控制在最小量。 均衡的参数 区分常见品种和非常见品种: 高频率和稳定需求的产品类型 (常见品种) 低频率和/或需求不稳定的产品类型 (非常见品种) 客户节拍时间或者客户对每种产品类型需求的数量/频次 产能 (生产所能提供的): 员工 (班次) 设备 (OEE, 换型时间) 均衡周期和生产顺序 批量 计划周期: 重新计划均衡板/均衡周期的频率 有效性 (零件质量，计划性停机，OEE) 案例分析: 基于最优切换时间的生产计划-产品分配 案例分析: 基于最优切换时间的生产计划 实例分析: 基于最优切换时间的生产计划图 实例分析: 常见品种每天都生产 计划状态: 每种A类型的产品每天生产， 最大换型次数10次 实例分析: A类型产品日生产计划 A类型产品日生产均衡板 总结：均衡生产 A类型产品应定期小批量生产，以此确保高柔性度和较短的前置期。 为减少对均衡计划的干扰，与计划间的差异应用库存，富余能力和客户节拍时间变更来补足。 由快速换型所节省的时间应被优先用于更有效的多次换型。 将均衡计划可视化，以使生产线的实际情况透明化。 批量是由可供换型的时间来决定的。 均衡可用于推动系统和拉动系统。 * 精益生产系统 PRESTOLITE ELECTRIC BEI JING 00006 北京佩特来电器有限公司 均衡 稳定平衡的生产 Leveling 均衡应从精益生产项目的早期阶段开始 亟需拉动生产 简单实施，先不做任何硬件投资 (即使是推动式生产) 拉动式生产 过程稳定, 可视化 准备 远景, 衡量指标 VSD / VSM 稳定 优化 均衡生产 流 降低批次大小 价值流设计 衡量指标 远景 ... 5S 可视化管理 TPM 防差错管理 均衡 快速响应系统 ... 以物流为导向的平面规划 标准化作业 快速换型 拉动生产 系统CIP，点 CIP ... CIP Leveling Leveling 需求 数量 供应 时间 时间 需求 数量 供应 Leveling C/MGE6-AP 均衡 (日语: Heijunka; 英语: make flat and level) 用来创建生产计划。目的是运行一种品种数量都均衡的稳定的生产。 客户 总装线 预装线 均衡箱 均衡 客户订单 均衡 Leveling Leveling Leveling 产品 EPEI ? 切换次数/天 当月需求 当日需求 记录在案的波动 A 5,600 280 +/- 10 % B 5,600 280 +/- 50 % C 5,600 280 +/- 50 % D 4,800 240 +/- 20 % E 4,000 200 +/- 25 % F 3,200 160 +/- 20 % G 3,200 160 +/- 15 % H 2,400 120 +/- 10 % a 480 24 ? b 480 24 ? c 320 16 ? d 320 16 ? e 160 8 ? f 80 4 ? g 80 4 ? h 80 4 ? i 80 4 ? j 80 4 ? k 80 4 ? l 40 2 ? m 40 2 ? n 40 2 ? o 40 2 ? 23 TTNr. 36.800 pcs 1840 pcs Leveling 例子: 生产不同型号产品的频率是多少？ 引入 EPEI概念 = Every Part Every Interval 现状: 23 种型号 *) 客户需求 1840 件 / 天 2 班, 8 小时/班 2 x 10 分钟休息/班 周期时间 = 27 秒 / 件 换型时间 = 10 分钟 利用率 = 95 % 最大生产率 包装/出货批量 40 件 *) 产品型号及产