回风立井临时改绞施工措施.docVIP

回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径米，井筒深度 555.5米，为满足提升系统改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。1、前言井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由井动力电缆进行，排水利用井排水管路进行。绞车定车装置提前安装好。深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。3、临时改绞施工方案井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。4.改绞任务 4.1井筒布置临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根，Ф159×6压风管1路,Ф159×6排水管2路,Ф108×6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯 监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。MYJV32-10-3×95动力电缆两路,Ф800mm胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟。4.2提升系统提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。天轮系统相应改动。 4.3罐道钢丝绳、制动钢丝绳 井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，18×7-34-1670钢丝绳8根、每根长620米，左右捻各4根，罐道绳采用液压张紧装置张紧。每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧。为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。 4.4 压风压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A一台、GA160-13一台、FHLG-340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。2神华宁夏煤业集团责任有限公司4.5 通讯、供电、安全监控MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32-19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10-3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。4.6 排水系统风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U-