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锂电分容系统知识及维修
1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;蓝奇系统原理框图及各部分的作用;系统各部分的作用;4、I/O板:对CPU板送来的各种控制信号进行译码扩展,经光电隔离后,把控制信号分别送到主板
5、主板:控制电池的恒流充放电状态、采集电池电压电流、控制电池寄存
; 系统的工作过程说明;④CPU板按②③依次检测每只电池。当全柜电池都寄存后,或充放电时间到后工作结束,进入下一工步。
⑤全部工步结束后,上位机每隔一段时间联机读数,回收下位机的所有检测数据,分选电池容量,进行数据统计。无上位机时也可以通过键盘板分容。
;采样、寄存电路工作原理;2、寄存原理:
每块寄存采样板同时控制对应主板的八只电池的寄存状态。如图,八只电池的寄存状态由2片4位锁存器4042完成,每片4042控制四只电池。当系统控制电池寄存时,先将8位寄存状态D0~D7(8个状态对应8个电池的寄存状态)送到锁存器4042的输入端。然后把要控制的组号和分组号置为高电平,将寄存允许信号置为高电平,这时要控制的分组对应的三与门4073的输出变为高电平,送到4042的数据选通端(ST),锁存器4042允许数据传输,将输入端的8位寄存状态D0~D7传送到输出端,控制电池寄存,同时点亮电池夹具上的寄存指示灯LED。
维修要点:
①IC损坏;
②+12V、-8V工作电源不正常
③虚焊、断线、接插件接触不良;26; 主电路及恒流控制单元工作原理;工作原理:
设定的工作电流给定信号(键盘或上位机给定)加在运放U8的同相输入端V+,运放将给定电压V+和电流反馈信号V-的电压差放大输出,调节三极管Q4、Q6(或Q5、Q7)的基极电流,进而改变三极管D880的导通程度,使三极管集电极电流发生变化,反馈电阻R13两端电压(电流反馈信号)也发生变化;当电流反馈信号等于电流给定信号时,恒流源达到平衡状态,充放电流稳定。
充电时,I/O板发出的电流给定信号为正电压,因而U8输出为正电压,Q3)因驱动电压为正电压而导通,放电功率管Q7截止,Q4、Q6导通,此时+7V电源通过Q6对电池充电,充电电流方向如上图所示。
充电过程中,当电池电压超过恒压给定值Vu(如4.2V)时,运放U9B输出翻转为正电压,驱动三极管Q2逐渐趋于饱和,A点电位逐渐降低,充电电流逐渐减小,使电池充电过程自然过渡到恒压阶段; 放电时,I/O板发出的电流给定信号为负电压,因而U8输出的亦为负电压,Q4、Q6驱动电流为负电流而截止,Q5、Q7导通,此时电池通过Q7放电,放电回路如图I2方向所示。当电池电压达到设定的上限电压(充电)或下限电压(放电)时,I/O板发出寄存信号通过4042转为低电平,使二极管D2、D3,使充放电管Q4~Q7基板驱动信号拉为低电平,充电管Q6和放电管Q7均截止,电池充放过程结束,进入寄存状态。
维修要点:
①充电电源+7V工作正常;
②控制电压+12V、-8V工作正常;
③充放电管Q4~Q7工作正常,无损坏;
④电流给定信号,恒压给定信号正常;
⑤寄存控制正常,没有误寄存现象;
⑥IC工作正常;常见故障及排除方法;3、一分组无电流或设定值偏差较大
故障原因:主板上OP07损坏或电位器调节失灵。
处理措施:依次检查从采样板输出到主板的给定值信号,看主板上OP07的输入端和输出端电压值是否正常,电位器有无虚焊或调节失灵,检查测量给定信号时,可参照工作正常的主板单元,信号应大致相同,更换相应元器件;检查主板上OP07的正负电源+12V、-8V
4、某工位充电有电流,放电无电流或不能恒流
故障原因:a、恒流控制板坏或接触不良,更换;
b、电池电压太低(最低为2.5V),不能恒流;
c、放电管坏,检查放电管D880;
5、某工位放电有电流,充电无电流
故障原因:a、恒流控制板坏或接触不良;
b、充电管D880坏。
c、开关管坏。 ;二、 采样故障
1、某点采不到电压
故障原因:a、恒流控制板坏,更换;
b、电池夹具接触不良,电压采样线断或电压采样线接头松脱;
c、采样板IC4051损坏;
2、某点采样无电流(实际电流正常)
故障原因:a、检查电池装夹情况,电压采样线是否接触正常,有无断线或脱焊;
b、更换恒流控制块或采样板IC4051。
3、某一分组采不到电压或电流
故障原因:a、主板上+12V、-8V电源异常;
b、电压采样插头松脱;
c、采样板上IC4051或光
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