塑料模具设计与制造毕业设计说明书.docVIP

目 录 论文摘要.·············································（2） 引言 ·················································（3） 第一章 设计任务 ······································（4） 1.1技术要求 ·················································（4） 1.2塑件的工艺分析 ···········································（4） 第二章 模具工作零件的设计与计算 ······················（6） 第三章 模具的结构分析与设计 ··························（7） 3.1分型面的选择和确定 ······································（7） 3.2型腔的确定 ··············································（8） 3.3推出机构的选择 ··········································（8） 3.4排气结构的设计 ··········································（9） 3.5冷却系统的设计 ··········································（10） 第四章 模架的确定 ····································（12） 结束语 ···············································（13） 参考文献 ············································（14） 摘 要 通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。 第1章 设 计 任 务 1.1技术要求： 1、塑件外表无痕，采用一般精度进行设计； 2、未注尺寸公差取MT5级精度； 3、采用注射成型,大批量生产。 （详见零件图） 1.2 塑件的工艺性分析 1.2.1 使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件为ABS塑料盒盖，使用范围较广。根据一般精度和大批量生产要求，采用注射成型的成型方法。 1.2.2 塑件材料的特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成力学性能和热性能均好硬度高表面易镀金属易加工、高光洁度及高强度耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 耐酸碱等化学性腐蚀加工成型修饰容易吸湿小,不须充分干燥,不易分解,可用螺杆或柱塞式注射机成型 1.2.3 塑件尺寸精度分析 该零件未注公差所以采用一般精度等级。对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，厚度较为均匀。 1.2.4 塑件表面质量分析 ①必须避免在塑件的分型面处出现毛边； ②注意孔处不出现锐边； ③该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2.5 塑件的结构工艺性分析 ??? （1）塑件厚度适中，壁厚较均匀，塑件成型性能良好； （2）从塑件结构看，该模具设置一个分型面。 1.2.6 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用侧浇口，模具为单分型面双型腔注射模。 第二章 模具工作零件的设计与计算 本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这ABS的成型收缩率为0.005，模具的制造公差取δ=。 型腔径向尺寸 型腔深度尺寸 型芯径向尺寸 型芯深度尺寸 中心距 第三章 模具的结构分析与设计 3.1 分型面的选择和确定 分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接