河北原油码头及配套设施工程防腐监理细则.docVIP

曹妃甸原油码头及配套设施工程 防腐监理细则 编制： 审核： 批准： 编制日期：二OO八年五月一日  目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、质量目标 2 四、施工准备阶段 5 五、施工阶段 6 六、竣工验收 7 一、工程概况 茂名分公司22万吨/年苯抽提装置是套新建装置，原料为来自上游重整装置的重整汽油。主要产品是苯，副产品油C5馏分；C7+馏分和C6抽余油等。本装置工程项目主要工程量共包括两个部分: 一是22万吨/年苯抽提装置主体部分（预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元）；二是界区外的系统配套工程部分（苯罐区改造及储运管线改造），其变配电所、控制室、办公室与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台（其中静设备50台：塔5台、容器20台、换热器20台、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台，动设备机泵等41台）；主钢结构框架一座；系统配套工程中工艺管道8条，公共工程及地下管道12条。 主要防腐面积 储罐名称 数量 外防腐面积m2 内防腐面积m2 罐底板下表面防腐面积m2 其它防腐 面积m2 保温 中间罐区储罐 5座 860 1060 190 380 680 3000 m3 旧罐 1座 1210 1250 200 460 框架钢结构 3座 装置工艺管道 系统管网 m3 二、编制依据 1、储罐防腐涂漆技术条件 2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收规范》 3、GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面包和标志规定》 5、TJ36工业企业设计卫生标准 6、GB7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 7、GB7693涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风、净化 8、GBJ187工业企业噪声控制设计规范 9、设计文件： 原油储罐工程防腐涂漆技术条件；文件号 10、监理规划 三、质量目标 单位工程合格率100％，工程量总检测点合格率在90％以上；工程优良率符合承包合同要求。 3. 监理质量控制工作流程 3.1 开工准备阶段质量控制流程，见图3.1。 3.2 施工阶段质量控制流程，见图3.2。 3.3 交工验收阶段质量控制流程，见图3.3。 图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程 图3.2 施工阶段各分部分项工程质量控制流程 图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 是 四、施工准备阶段 1、设计文件及图纸会审 2、审查储罐防腐材料有关质量文件 3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均配备好消防设施。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。 4、材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范和设计规定对材料进行抽检。施工中决不允许使用不合格和过期失效材料。 5、所有的施工机具和手段用料均应提前送至现场。 五、施工阶段 1、涂漆前金属表面的处理 防腐涂料涂刷前，被涂基体应进行表面除锈。被涂基体除锈前，应清理各种油污和杂质，表面干燥。为避免应力腐蚀，凡有焊缝的部位，均应清除焊查，用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的要求。喷砂应先用优质石英砂。 1）喷砂除锈 喷砂除锈选用优质石英砂，喷砂等级符合防腐技术要求，除锈等级为Sa2.5级。表面粗糙度一般控制在40-50μm以下， 2、涂刷要求 1）外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部2.5米部分，浮顶外表面，抗风圈表面及其他金属结构外表面等，防腐要求分为两个部分：①保温覆盖的部分，采用涂刷环氧富锌底漆，涂层干膜总厚度≥100μm；②非保温部分防腐采用（环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+，聚氨脂面漆，涂层干膜总厚度≥250μm。 2）内防腐：罐底板上表面+罐壁内表面下部0.6米部分