工艺过程的基本知识PPT.pptVIP

第五章 工艺过程的基本知识;第一节 生产过程与工艺过程;工艺过程：;　工艺过程的组成;第一节 工艺过程和工艺规程;表1 单件小批生产的工艺过程; 　下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。;　为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步。;表7-1 单件小批生产的工艺过程;　每个工步可包括一次走刀或几次走刀。;第二节 生产纲领与生产类型;生产类型：;2、成批生产：;2、大量生产：;表　划分生产类型的参考数据;工艺过程特点;基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据 的那些点、线、面。;第三节 基准;装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相 对位置所依据的基准。;第三节 基准; 在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差。; (1) 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用； (2) 是生产组织和生产管理的依据： 　　　　即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； (3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 　生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥， 　　　　生产后用它做生产的检验。;6）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。 ?;; 粗基准 没经过切削加工就被 用作定位基准的表面。;1、 精基准的选择原则; “基准统一”原则; “互为基准”原则; 若工件必须首先保证某 重要表面的加工余量均匀， 则应选择该表面为粗基准。; 若零件上所有表面都要加工，应选择余量 最小的表面为粗基准。 ;;;;⑷ 光整加工阶段?：;工序分散：工序中含有工步较少的加工方案，总的工序 数目较多。;;1) 切削加工工序的安排 ;所选机床设备的尺寸 规格应与工件形状尺 寸相适应。;加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛 坯上切去的那层金属。;加工余量;余量的大小;1) 估算法 ; 尺寸链： 在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的 尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。;增环：当其他组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环。 ; 图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;③中间计算：已知封闭环及部分组成环的尺寸、公差，求其余的一个或几个组成环尺寸、公差。;基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）。;;;;; 工艺规程的形式;1. 机械加工工艺过程卡片;第四节 机械加工工艺规程设计;第四节 机械加工工艺规程设计;　工艺规程的设计原则;;;;;部件装配工艺系统图;总装装配工艺系统图; 装配组织形式确定;装配方法;装配内容：;;零件结构工艺性是指 这种结构的零件被加 工制造的难易程度。;铸件：便于造型、拔模斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模;一、工件要便于安装;二、便于加工和测量;S;三 、利于保证加工质量和提高生产率;三 、利于保证加工质量和提高生产率;三 、利于保证??工质量和提高生产率;● 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、 孔、螺纹等尺寸应尽可能一致。;● 尽量减少加工量; ● 减少机床的调整和走刀次数 ;四、提高标准化程度