课程设计---焊对接平焊焊接工艺.doc

3mm板厚Q235A TIG焊对接平焊焊接工艺  图1 焊件图 钢材的情况 Q235A是普通碳素结构钢，韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。交货状态: 一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。 2.焊接材料选择及技术状况 钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝 所以本次焊接所用的钨极是铈钨极 其牌号是Wce-20。更容易引弧。 （1）钨极的规格 由于所用的钢板厚度为3mm，所以选择钨极直径为2.4mm。 图2 钨极端部的形状 由于钢板较薄，电流也不大，所以选择上图图a的钨极形状。 （2）焊丝 本次所用的焊丝为H08Mn2SiA。 焊丝直径的选择如下： 工件厚度是3mm，钨极直是2.4mm，所以焊丝的直径为2mm。 （3）保护气体 按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。保护气体流量氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。 焊前准备及接头形式 坡口形式及加工方式： 由于工件的厚度只有3mm，不需要开坡口就可以将工件焊透。也就是I形坡口。采用对接接头。如图3. 图3 I形坡口 坡口区域的清理 用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净。防止在焊接时产生气孔和夹杂，保证形成优良的焊缝。 焊丝的清理及气体的纯度 焊丝要严格清理，焊丝表面的油锈以及拔丝用的润滑剂都要清理干净，以免焊接时增大气孔的倾向。氩气体的纯度要达到99.9%。 4、焊接设备与工具 焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源。这次选用钨极氩弧焊机是直流电WS-300型。WS-300型直流氩弧焊机性能：焊接方式，直流氩弧焊。 5、焊接工艺参数确定 表1 焊接工艺参数 焊接层次 钨极直径（mm） 喷嘴直径（mm） 钨极伸出长度（mm） 压气流量 （L/min） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A) 底层焊 2.4 8-12 5-6 8-12 2.0 70-90 盖面焊 2.4 8-12 5-6 8-12 2.0 100-120 打底层焊接 采用左向焊法，焊丝及焊枪与工件之间的角度如图4所示。 图4 焊枪 焊件与焊丝的相对位置 起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探。焊丝的填充一般采用断续点滴填充法。钨极端部要对准坡口根部的中心线，防止偏移和熔合不良。一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电源衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后启动正常焊接电流，继续进行焊接。 盖面焊 盖面焊适应更大的焊接电流，操作时焊件与焊丝间的角度尽量小，送丝速度相对快些且保持连续均匀。在坡口两侧稍作停留，保持熔池熔合坡口0.5-1mm。 6、操作要点及注意事项 焊丝的送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 图5 焊丝的送进方法 （2）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场 其他 调试焊机 别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。 （2）持枪姿势和焊枪 图5焊枪的夹持姿势 检验要求 检验要求（表面及无损检测GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、JB/ZQ3680?焊缝外观质量）。采用射线探伤，将焊缝质量分为四个等级。Ⅰ级最高；Ⅳ级最低。 参考文献 [1] 雷世明. 焊接方法与设备.机械工业出版社，2008. [2] 朱勤惠. 焊工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2007. [3] 朱小兵. 焊接结构制造工艺及实施.机械工业出版社，2010. [3] 曾金传. 焊接质量管理与检验.机械工业出版社，2010.