数控铣床编程及加工PPT.ppt

数控铣床编程及加工;;;一、数控铣床定义及应用范围;二、 数控铣床加工的特点 ;三、 数控铣床编程时应注意的问题 ;四、数控系统和铣削加工的主要功能;四、数控系统和铣削加工的主要功能;五、数控铣床所用刀具及其工艺特点;1、铣刀的种类和工艺特点;② 立铣刀;;④ 锯片铣刀;⑤ 成型铣刀;2.孔加工刀具的类型;② 数控绞刀;③ 镗刀;④ 丝锥;⑤ 扩(锪)孔钻;⑥复合孔加工数控刀具;3.刀柄的种类和选用;（2）侧固式刀柄;（3）ER弹簧夹头刀柄 ;（4）钻夹头式刀柄;五、加工编程前的工艺处理1、工件坐标系的确定;对于铣削（加工中心）加工零件时，开始段和结束段采用快速移动定位，节省空刀时间。起刀点和退刀点必须离开零件表面一定的安全高度，避免撞刀。 通常在安全高度之上完成刀具长度补偿。安全高度不能设得太小，也不能设得太大。如安全高度定为50mm。 ;加工外轮廓时，立铣刀从安全高度下降到切削高度，应离开工件毛坯边缘一定距离，不能直接下刀切削到工件，以免发生危险。 对于型腔的粗铣加工，立铣刀应从工艺孔进刀，再横向进行型腔加工。 进刀段、退刀段通常沿轮廓的切线方向。通常在此建立或取消刀具半径补偿，因此，可把此段设为直线或直线加圆弧。;4、顺铣和逆铣对加工的影响 ;六、切削用量的选择; 2．切削用量的确定 ;主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 ;在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性。;通用夹具;1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 3、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 4对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。 ;（3）直接在数控铣床工作台上安装 ;（4）利用角铁和V形铁装夹工件;（5）组合夹具装夹工件;八、数控系统功能 ;2.M功能 ;（1）进给功能字F 　　进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。一般只用每分钟进给。它为续效代码。;一、数控机床编程基本知识 二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、数控铣床编程实例 五、简化编程指令 六、用户宏程序 ;1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格式;1、坐标系统 1）基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。 ;2）旋转轴 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。;基本轴与旋转轴的方向： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′， +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。;;3）附加坐标轴： 在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴指定为U，V，W 和P，Q，R。 这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运动方向的方法来决定。 ;; ZJK-7532立式铣床轴的定义;数控立铣的机床坐标系 ;2、机床参考点、机床零点、机床坐标系 机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置） 机床零点：通过已知参考点（已知点）、系统设置的参考点与机床零点的关系可确定一固定的机床零点，也称为机床坐标系的原点。（该点系统能确定其位置）。 机床坐标系：以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，建立的坐标系即机床坐标系。（该坐标系是机床位置控制的参照系） ;3、工件坐标系、程序原点 定义：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一点为原点（也称程序原点），建立一个坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。;一、数控编程基本知识;图4 ;工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。 ;2-1、G指令(准备功能);2-2、M指令(或辅助功能);二、数控铣床基本编程指令 ;G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 ;2、坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ 其中，X、Y、Z、为坐标原点（程序原点）到刀具起点（对刀点）的有向距离。 建