数控铣床与加工中心的编程PPT.ppt

;数控铣床;1．数控铣床 根据数控机床的用途进行分类，用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床成称为数控铣床。数控铣床根据主轴放置形式的不同可分成立式、卧式和立卧两用三种形式。如图2-1为立式数控铣床。;2．加工中心 通常所指的加工中心（MC）是指带有刀库和刀具自动交换装置（Automatic Tool Changer ATC）的数控铣床。 按功能特征分类： (1) 镗铣加工中心。有一般立式、卧式镗铣加工中心和龙门式加工中心等种类。 (2) 钻削加工中心。它以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主。 (3) 复合加工中心。它主要指五轴复合加工，可自动回转主轴头，进行立卧加工。; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;6、 数控铣床和加工中心的工具系统1) 工具系统  工具系统是刀具与数控铣床和加工中心的连接部分，通常由刀???、刀柄、拉钉及中间模块等组成，如图所示，起到固定刀具及传递动力的作用。  工具系统的组成 1-主轴；2-刀柄；3-换刀机械手；4-中间模块；5-刀具刀柄; ; ;;;7、数控铣床和加工中心用夹具 1）平口钳和压板 平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于较小的方形工件的装夹。常见的螺旋夹紧式通用平口钳如图2-15所示。对于较大或者四周不规则的零件，无法采用平口钳或者其他夹具装夹时，可以直接采用压板（图2-16，包括压板、垫铁、梯形螺母和螺栓等）以及平板进行装夹。加工中心压板与平板的装夹通常采用T形螺母与螺栓的夹紧方式。 ; 2) 卡盘和分度头 在数控铣床和加工中心上应用较多的是三爪自定心卡盘和四爪卡盘。特别是三爪自定心卡盘，由于其具有自动定心作用和装夹简单的特点，因此中小型圆柱形工件在数控铣床或者加工中心加工时，常采用三爪自定心卡盘进行装夹。卡盘的夹紧有机械螺旋式、气动式或液压式等多种形式（图2-17）。 许多机械零件，如花键、齿轮等零件在加工中心加工时。常采用分度盘（图2-18a）和分度头（图2-18b）进行分度，从而加工出合格的零件。; 3)专用夹具、组合夹具和成组夹具 中小批量工件在加工中心上加工时，可采用组合夹具进行装夹。而大批量零件加工时，大多采用专用夹具或成组夹具进行装夹。 总之，数控铣床和加工中心上零件加工夹具的选择要根据零件精度等级、结构特点、产品批量及机床精度等因素综合考虑。选择顺序是：首先考虑通用夹具，其次考虑组合夹具，最后考虑专用夹具、成组夹具。;8、数控铣床和加工中心进退刀路的工艺处理(1)正确选择程序起始点和返回点 程序的起始点是指程序开始时,刀尖点初始的位置;程序的返回点是指程序执行完毕时,刀尖点返回后的位置,一般指换刀点。在实际编程加工中,程序的起始点和返回点最好相同,而且这两点的X、Y坐标值最好为零,Z坐标定义在高出被加工零件最高点50～100mm的位置。;(2)合理选择铣刀的刀位点 所谓刀位点（图2-19）是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。镗刀和车刀的刀位点，通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。;(3)选择进刀点 进刀点是指在曲面开始切削时,刀具与曲面的接触点。粗加工时,进刀点选择在曲面内最高的角点,这样可使切削余量最小,进刀时不易损坏刀具。精加工时,进刀点选择在曲面内曲率比较平缓的角点,这样可使刀具所受弯矩较小,不易折断刀具。; (4)选择退刀点 退刀点是指曲面切削完毕后,刀具与曲面的接触点。选择退刀点时,主要考虑曲面加工的连续性和尽量缩短加工时间,提高机床的有效工作时间。(5)刀具的下刀方式 如图2-20所示,程序开始时刀尖一般在距离工件最高点之上50～100mm处的起始平面上,在此平面上刀具以G00速度运行。当刀具接近被加工表面距离约3～5mm处时(安全平面或进刀平面),为了防止撞刀,应将速度转为工作进给速度(G01),在安全平面以下,刀具以工作进给速度一直切至切削深度。; ;9、数控铣床和加工中心的加工对象 1) 数控铣床的主要加工对象;2) 加