课程设计--年产10000T乳粉项目工艺设计.doc

《食品工厂设计》课程设计 设计项目名称 年产10000T乳粉项目工艺设计 姓名、班级、学号 指导教师 2012年7月3日 目录 1 设计任务书…………………………………………………………( ) 2 设计说明书…………………………………………………………() 2.1 项目概述………………………………………………………( ) 2.2 原材料及产品的主要技术规格………………………………( ) 2.3 生产流程简述…………………………………………………() 2.4物料衡算……………………………………………………….(11) 2.4 主要设备的选择与计算………………………………………() 2.5乳粉中常见的质量问题和预防措施…………………………( ) 2.6 参考文献……………………………………………………(23 ) 3 附表格及图纸……………………………………………………( 24) 3.1 车间主要物料衡算图………………………………………( 24) 3.2车间平面布置图……………………………………………(24 ) 3.3工艺流程图……………………………………..….(24) 4 设计结果评述……………………………………………………(24) 5 组员和设计任务分工情况……………………………………….(25 ) 1、设计任务书 项目名称：年产10000T乳粉项目工艺设计 一、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度 1． 建设规模：年产10000T。 2． 产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。产品应满足GB 19644-2010的要求。参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。 3． 生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。 4． 工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。 二、建设地点为南方某市其气候条件为： 年平均气温：15.3℃ 历年平均最高气温：38℃ 历年平均最低气温：-14.2℃ 最热平均相对湿度：85% 最冷平均相对湿度：75% 年平均气压：1016.5mP 夏季平均气压：1004.5mP 年均风速：3.6m/s 年均降落量：1025.6mm 日最大降水量：219.6mm 三、 达到的技术经济指标 标准化原料乳固形物含量11.6%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。 吨产品其主要的原料及动力消耗为： 1. 鲜牛乳9.09吨 2. 水:50吨 3. 蒸汽:5.26吨 四、设计要求 就该乳粉车间进行工艺设计，要求完成： 1． 确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图； 2． 进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图； 3． 对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型2号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。 4． 绘制带控制节点的工艺流程图； 5． 绘制车间设备布置图； 6． 编写初步设计说明书。 2、设计说明书 2.1 项目概述 2.1.1车间（装置）概况及特点 本品为全脂乳粉，乳粉常年生产约300d，产品吨位为10000T。按四班三运转，每天工作二十四小时，每班八小时。生产设备及原料要满足最大生产量，流程符合要求，并且要保证原料和产品达到足够的卫生要求。在提高饮料质量的同时，车间布置满足工艺的要求，也要考虑到整个车间的朝向、采光、通风等问题。 2.1.1.1 车间建筑外形的选择 乳粉厂主要车间的建筑外形由长方形、L形、T形，以长方形和L形为常见。车间长度取决于作业线的形式和生产规模。车间宽度按建筑构件的模数可采用12m、15m、18m、24m等。车间层高，根据设备条件来制定。 2.1.1.2 装置布置原则 (1)设备布置应根据生产工艺流程安排，相同类型的设备可适当集中，务必 使生产过程中各个工序衔接畅通，线路最短，操作联系简便，便于维修拆装和清洁卫生。要避免交错和紊乱。 (2)保证各种物料运输畅通，避免重复往返，尽可能利用空间运输，合理安排各种废料排出。人员进出和物料进出尽量分流。 (3)冷冻压缩机房、真空泵房等既要与生产车间隔开，减少噪音影响，又要尽可能接近使用地点，以缩短管路。 2.1.2 车间（装置）内三废治理及环境保护的措施与实际效果 (1)全脂乳粉生产厂必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。 (2)应在远