方法研究-基础工业工程PPT.ppt

第二章 方法研究;本章重点: 掌握工作研究实施程序 程序分析符号及分析技巧 掌握工艺程序图、流程程序图、线路图、线图、人机操作程序图、联合操作分析图、双手操作程序图的绘制方法，并能进行综合分析。 掌握动素符号及动作经济原则。;;工作研究简介;方法研究的目的与内容 ● 方法研究的目的;;;;;;;;;第三节 方法研究的基本步骤;● 提问技术（5W1H）;分 析 与 考 查;● 程序分析概述 ● 生产流程分析 ● 工艺流程分析 ● 业务程序分析;第四节 程序分析;程序分析概述;程序分析概述; 一个不忘——不忘动作经济原则;生产流程分析;生产流程分析;工 艺 流 程 分 析;业 务 程 序 分 析;业 务 程 序 分 析;业 务 程 序 分 析;业 务 程 序 分 析;一、操作分析简述 二、双手操作分析 三、人－机操作分析 四、联合操作分析;● 操作分析的概念 ;● 操作分析的类型;双手操作分析;人-机操作分析;联合操作分析;二、双手操作分析;三、人－机操作分析;例1、某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min , 去毛刺并检查尺寸: 0.5min 。 该车床能自动加工，试绘制出此作业的人机作业图。;例2 对例1中车削零件的改进。 由于人的空闲太多，应采用“5W1H”技术和“ECRS”原则进行分析改进。 问：为什么去毛刺并检查尺寸要在 机器停止时进行？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进可能性？ 答：有。 问：怎么改？ 答：在机器车削下一零件时，可以 去毛刺并检查已车削好的上一 工件。 改进后的人机操作图是右上图。;四、人机操作程序图实例分析;;2、分析和改进。从记录图中可以看到： 布轮的右边完全没有被利用； 布轮左边的利用率仅26%。;改进方法是安装一个简单的夹具——两个金属管子。柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。;;例2-5 车过轮轴人-机操作分析;四、联合操作分析;;机;改进：9分钟运三箱;四、联合操作分析;●　　动作分析的意义与目的 ● 　动素的名称、定义及形象符号 ●　　观察与记录 ● 　　动作经济原则;动作分析的意义与目的;● 动作分析的目的;● 动作分析的种类;二、动素的名称、定义及形象符号;● 动素的符号及说明;三、观察与记录;例 钻孔作业;;例 打开啤酒瓶盖;四、 动作经济原则;;;;;實例解析--手部動作(1-3項);改善前;改善後優點: 1.零件箱係為30°之斜度,各種零件接可自動墮送至桌面夾定器邊,免去每次高舉手臂伸入箱中取件之麻煩. 2.兩手係同時向反方向檢取同樣物件,為完全相同之動作,為同時而且對稱,每週程可完成兩件. 3.以木製夾定器完全代替左手「持住」(Hold)之非生產性動作. 4.橡皮墊圈之孔徑比螺栓紋外緣直徑稍小,取出不致於鬆散掉 改善前後比較: 改善前:平均每組件單位時間 0.084分 改善後:平均每組件單位時間 0.055分 節省時間: 0.029分 產量增加率:0.029 / 0.084 * 100% = 34.5%;實例解析--動作級次(第4項);人體之動作可分下列五級: 1.手指動作——級次最低,速度最快,各指動作之速度亦有差異,食指一般均比其他手指快,但中指最有力量. 例:1）將螺帽套入螺栓 2）將手指按下打字機鍵盤 2.手指及手晚腕動作——上臂及下臂均保持不動,僅手指及手腕之移動 例:1）取兩個正待裝配之小零件加以「對準」(Positioning). 2）取某零件在夾定器上對準,在極短距離內. 3.手指,手腕及前臂動作——動作限制在肘部以下,肘以上不動,此動作通常視為不致引起疲勞之有效動作.;4.手指、手腕、前臂及上臂動作——零件物料或工具距離較遠,非第3級動作可達到.必須有「伸臂」之動作. 5.手指、手腕、前臂、上臂、及身體之動作——最耗體力,亦最緩慢 身體之動作已包括了足踝、膝、大腿、軀幹之動作,從實際現象而言,此動作已使動作位置變更. 由以上五級動作加以比較,動作級次愈低,所需時間愈短,所耗體力愈小.換句話說,第五動作為最「不經濟」之動作.;實例解析--動量之利用與曲線及節奏(第5~8項);物体之運動量盡可能利用之,但若須肌肉制止時,應將其減少至最小. ;連續曲線運動較方向突變之直線運動為佳.;動作盡可能維持輕松自然之節奏;實例解析--物料及工具之定位(第9~10項);最大與正常動作範圍全體面積;水平最大與正常動作範圍;垂直平最大與正常動作範圍;直