油气水分离及原油脱水技术PPT.ppt

油气水分离及原油脱水技术 为简化油滴匀速沉降速度计算公式的推导，假设：(1)油滴为球形，在沉降过程中既不粉碎也不与其他油滴合并；(2)油滴与油滴、油滴与分离器壁以及其他构件间没有作用力；(3)气体在分离器重力沉降部分内的流动是稳定的，任一点的流速不随时间而变化；(4)作用在油滴上各种力的合力为零，油滴以不变的速度沉降。 具有一定沉降速度的油滴在分离器中能否沉降至集液部分还取决于分离器的型式和分离器重力沉降部分中气体的流速。 油滴的沉降速度计算 油气分离器的计算 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 在立式分离器中，气流方向与油滴沉降方向相反。显然，油滴能够沉降的必要条件是：油滴的沉降速度必需大于气体流速。 气体的允许流速 油气分离器的计算 在卧式分离器中，气体流向和油滴沉降方向相互垂直，油滴能沉降至集液部分的必要条件是：油滴沉降至集液部分液面所需的时间应小于油滴随气体流过重力沉降部分所需的时间。 即: WWg 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 我国设计工作者考虑到油滴沉降速度计算公式的假设条件从实际情况的出发，分离器重力沉降部分流动截面上气流速度不均匀等因素，在立式分离器中取允许气体流速: 油气分离器的计算 在近似计算中，气体的允许流速可按下列经验公式计算 : Wg-气体流速，速米／秒； Wo –粒径100微米油滴的沉降速度。 气体的允许流速 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 油气分离器的计算 分离器的结构尺寸计算 油气分离器的结构尺寸主要是由其油气处理量决定的。例如，立式分离器的直径为： 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 不论是立式还是卧式分离器，其处理能力与分离效果取决于结构尺寸，同时还与诸如捕雾器等元件的配置有关。高效分离器必须仔细地进行结构设计，优选和优化布置分离元件，使其具有一个“高效结构”。 油气分离器的计算 为提高油气分离的效率，分离器结构设计应充分利用进料流体内能，采用高效内部结构，如：进口功能吸收器、挡板系统、旋风进料口、整流系统、泡沫消除器、捕雾器，以及各种聚结填料等，以避免简单的空筒结构，可使分离效率明显提高。 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 从原油中分出气泡的计算 油气分离器的计算 从分离器流出的原油，如果携带过量的气泡，将使容积式计量仪表的计量精度降低，离心泵工况恶化。对紧接常压储罐的末级分离器来说，控制被原油带出的气体量更为重要。因为，原油夹带的大量气体将通过常压储罐放入大气，导致损耗，污染环境，而且容易发生火灾。若气体中含有硫化氢时还可能使人、畜中毒。因而要把原油中的含气率控制在规定的标准之下。 影响流出原油含气量多少的主要因素是： (1)原油粘度。粘度愈大，原油中夹带的气泡不易浮至液面，造成原油含气率增高； (2)原油在分离器中停留的时间。原油停留时间过短，已析出的气泡来不及浮至液面就被带出分离器，造成原油，气液密度差愈小，气泡愈不易浮至液面。 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 从原油中分出气泡的过程，与从气体中分出油滴的过程极为相似。气泡主要依靠所受的重力与原油所受重力的不同从原油中解脱出来。气泡在原油中上浮时，由于原油的粘度大，上浮速度较慢，雷诺数较小，其流态一般总处于层流区。因而斯托克斯公式适用于气泡与原油的分离。 油气分离器的计算 从原油中分出气泡的计算 理论计算公式： 气泡不被原油带出分离器的必要条件是：气泡上升速度应大于分离器集液部分任一液面的平均下降速度，即： 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 油气分离器的计算 从原油中分出气泡的计算（理论） 立式分离器原油处理量 卧式分离器原油处理量 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 油气分离器的计算 从原油中分出气泡的计算（按停留时间） 立式分离器原油处理量 卧式分离器原油处理量 六、油气两相分离技术 油气水分离及原油脱水技术 油气分离器的计算 从原油中分出气泡的计算（按停留时间） 某些原油所含的气泡，上升到油面后，并不立即或很快地破裂，在气泡消失前有一段时间的寿命。许多气泡聚集在油面上形成泡沫。有这种性质的原油叫起泡原油。 原油起泡一方面给油气界面的控制增加困难，另一方面气泡占去了一部分体积，减小了分离器集液部分和重力沉降部分的有效体积，使分离