生产车间管理实务PPT.ppt

生产车间管理实务; 第一部分 车间现场管理实务篇 第二部分 车间人员管理篇 第三部分 车间日常管理篇 第四部分 车间材料及成本管理篇 ; 第一部分：车间现场管理实务篇 ; １％的细节失误＝100％的失败 ; 失 败 的 根 源 ;干部自已未遵守，怎能要求员工遵守;干部自已未遵守，怎能要求员工遵守; 一汽大众的生产车间; 1、现场管理的含义 广义现场：企业全部的经营管理； 狭义现场：以生产制造为核心的工作场所； 2、现场管理的重要意义 1）现场管理是企业管理的主轴线； 2）成功企业都是现场管理成功的典范； 3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。 ;日式企业的“五现主义”，即现场、现物、 现实、原理、原则。 五现主义的意义： 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。; 1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致； 海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒;;;;整洁，有序，充满活力的现场;如此工作场所能生产出高品质的产品吗？;五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导 6S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） ; 工厂6S推进现状 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难 ;5S推行常见问题;……驴用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。 一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。; ;; ; ;未进行整理的状况（一）; 进行了整理的状况;未进行整理，工具寻找耗时长; 实施整理，并定位管理，寻找时间为零; 2、 整顿（2S） 把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间 浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。 试讨论整理与整顿的区别及联系？ ; 未实施整理、整顿的现场;区域实施定置管理;零件摆放有序，标示清晰！;零件摆放有序，标示清晰！;现场员工用的茶具还有可改善的空间;;现场办公用品统一规范管理;形迹管理法，还可以再改善。;形迹管理法应用（一）;现场工具形迹管理法（二）;现场工具形迹管理法（三）;3、清扫（3S） 清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源。;全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施;脏污不堪的设备 能指望它生产出 合格的产品吗？;良好的设备维护是产品质量的保证;4、 清洁（4S） 将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是 保持成果，要点是持之以恒。 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、 机器设备保持在干净、无污垢的状态