电厂集控运行PPT.ppt

五、负荷减至0MW，解列 在锅炉主控将输出设定为15% 将锅炉燃料变化率设定为2.2t/min 停止#1高加 查#1高加电动抽汽门、逆止门关闭，汽压下降 查#1高加抽汽疏水门自动开启 停#2高加 查#2高加电动抽汽门、逆止门关闭，汽压下降 查#2高加抽汽疏水门自动开启 查#1高加、#2高加水位正常 将#1高加、#2高加空气门切至凝空 停止A磨，保持F磨煤机运行 保持机组负荷180MW暖机10分钟 投入A1、2，A3、4启动油枪 停止F磨，锅炉燃油运行 停一次风机A 停一次风机B 查密封风机自动停 查锅炉、汽机热应力未超限 开启锅炉汽水分离器回收电动阀 锅炉汽水分离器见水后，将其水位控制投自动 查锅炉汽水分离器水位控制361阀正常 查分离器、除氧器、凝汽器水位正常 将给水流量转移至电泵,退出第二台汽泵 查电泵运行正常 当凝结水排水温度高时，增加凝结水的再循环量 当机组负荷减至120MW，查汽机所有疏水阀自动开启 当机组负荷减至120MW，查低压缸喷水阀自动开启，喷水 压力控制0.4MPa～0.6MPa。 检查汽机低压缸排汽温度不超过80℃ 六、停止汽动给水泵后的操作 停止汽泵A/B 查汽泵A/B顶轴油泵自启动正常 检查小汽机盘车投入 七、汽机减至空负荷，发电机解列 设定高旁控制压力比锅炉主汽压力低0.2MPa 将汽机高旁温度和压力控制投自动方式 设定高旁控制压力比锅炉主汽压力高0.2MPa 将机跟踪的机组负荷控制解除 当机组负荷达到90MW，将汽机控制转为DEH功率控制方式 将机组负荷设定为0 MW 将机组负荷变化率设定为6MW/min 设定高旁控制压力为8.4MPa 查高旁减温水阀自动开启，温度控制在300℃ 将汽机低旁A温度和压力控制投自动方式 将汽机低旁B温度和压力控制投自动方式 查低旁A/B减温喷水阀自动开启 查低旁压力维持在1MPa 查分离器、除氧器、凝汽器水位正常 查辅汽系统运行正常 将轴封汽切至辅汽 查轴封汽压力、温度正常 查汽机热应力、差涨、轴向位移、振动等正常 负荷减至0MW，汽机跳闸 查发电机已解列，记录时间：（ ） 查汽机转速下降，汽机主汽门、调速汽门、逆止门关闭 当汽机润滑油压低于0.084MPa时，汽机交流润滑油泵，汽机 辅助油泵和氢辅助密封油泵自启动。当汽机润滑油压低于 0.074Mpa时，汽机直流润滑油泵启动。 转速至600rpm，查顶轴油泵自启动，盘车润滑油电磁阀开启 盘车润滑油压不低于 MPa 查汽机润滑油压力不低于 MPa 转速至600rpm，查低压缸喷水阀自动关闭 查高加#6、＃3及＃4低压加热器已随机停用 八、锅炉停炉 查总风量为30%左右 停第一层启动油枪 停第二层启动油枪 停第三层启动油枪 MFT动作，记录时间：（ ） 检查锅炉给水泵全部跳闸 检查汽机高低压旁路全部关闭 查锅炉点火/启动油快关阀关闭 查锅炉所有点火/启动油进油阀关闭 查锅炉所有减温水隔绝门关闭 确认锅炉炉膛内已熄火 确认锅炉所有油枪无泄漏 检查锅炉负压，维持风量在37％对炉膛进行吹扫十分钟 停止锅炉送引风机运行，关闭所有烟风道挡板 五、锅炉停炉后保养 锅炉停运后，若在短时间内不参加运行时，应将锅炉转入冷态作为备用。锅炉在冷态备用期间的主要任务是防止腐蚀。常用的保养方法：湿式防腐法、干式防腐法和气体防腐法。 1．湿式防腐 （1）压力法防腐 1）蒸汽压力法 2）给水压力法 （2）联氨法防腐 （3）碱液法防腐 2．干式防腐法 3．气体防腐法 （1）充氮防腐 （2）充氨防腐 六、超临界直流锅炉停炉保养措施 1．锅炉停用时间＜60小时的保养措施 （1）在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和启动分离器前受热面充水保养； （2）过热器停炉后关闭高旁和锅炉空气门和疏水门关闭，进行密封保养。再热器在停炉后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。 2．锅炉停用时间60小时≤T≤2周 （1）在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和启动分离器前受热面充水保养； （2）过热器系统在主汽压力低于0.06Mpa后进行充氮并密封保养，充氮压力0.03-0.06MPa。再热器在停炉后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。 第四步：顺控动作指令 启动引风机A子功能组 启动送风机A子功能组 启动火检冷却风