极限配合与公差1.pptVIP

项目2 掌握基本术语 3.?? 孔与轴的定义 机器设备中最常用的结构形体为圆柱体，应用最广泛的联结为轴与孔的联结。所谓孔，通常是指工件的圆柱形或非圆柱形的内表面，机械切削加工中常采用“挖”的方式 ，在此过程中实体材料逐渐变少，孔的尺寸相应增大。 所谓轴，通常指工件的圆柱体或非圆柱体的外表面。机械切削加工中常采用“切”的方式，在加工过程中，实体材料逐步减少，轴的尺寸也相应变小。 3.2 尺寸的分类及定义 3.2.1尺寸是用特定单位表示线性长度的数值，在国家标准中，机械工程图样上未标注的线性长度单位均为毫米，即法定单位为毫米。 3.2.2 基本尺寸 所谓基本尺寸是设计时依据计算、经验或试验所给定的尺寸，常用“L”和“l表示孔和轴的基本尺寸..\讲义公差图形。 3.2.3实际尺寸和局部尺寸 实际尺寸是实际测量所得到的尺寸，该尺寸由于所采用的测量工具,测量方法和测量者不同会产生不同值。 局部尺寸是实际测量某一截面所得到两点间的距离。同样会由于选取的截面不同而产生有差异的结果值。为此实际生产中，为保证测量结果的准确性，应多点多次测量，取平均值。 3.2.4 极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值，通俗地说，就是加工时尺寸最大值是多少，最小值是多少。最大值称为最大极限尺寸，最小值称为最小极限尺寸。分别用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。 3.3.3????偏差的分类及定义??? 3.3.1??????尺寸偏差????? ? ? 极限尺寸与基本尺寸的代数差称之为尺寸偏差；而最大极限尺寸（最小极限尺寸）同基本尺寸的代数差，称之为上偏差（下偏差）；分别用ES(es)和EI(ei)表示。 3.3.2?????????实际偏差?? ?实际尺寸与基本尺寸间的代数差称为实际偏差。用以确定加工误差。 3.4.??? ?公? 差 3.4.1 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值，或者上偏差与下偏差之间的差值的绝对值，用符号“Th”或 “Ts”表示孔与轴的公差。 3.4.2 公差带和公差带图 表示零件的尺寸相对于基本尺寸所允许变化的范围称为公差带，将基本尺寸作为一条零位直线，正值的偏差位于其上部，负值的偏差位于其下部，形成两条平行于零线的直线，两端分别截取适当位置封闭而形成的图形称之为公差带图，封闭区域画有剖面线则表示孔的公差带图,画有点的表示轴的公差带图..\讲义公差图形。 3.4.3???标准公差 标准公差是国标中规定的用以确定公差带大小的任一公差,用IT表示。我国将标准公差分为20个等级，分别用阿拉伯数字01、0、1……18表示，数字越小，等级越高，标准公差值就越小，加工就越困难，用IT加后面的数字表示等级，如IT5、IT8分别表示公差等级为5级和8级。 4??????? 分析计算 4.1?某师傅加工如下图所示的轴，加工后实测的值分别为Φ26.04和19.982,请回答基本尺寸，实际尺寸，最大（最小）极限尺寸，实际偏差，上下偏差分别是多少，并且画出公差图和判断该零件是否合格 项目3 认识配合 概要 间隙配合、过渡配合、过盈配合公差带图 3.1 配合的定义 配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系,即孔与轴实际尺寸间的关系。它反映零件组装后的松紧程度。 3.2 配合类型 依据组装后孔与轴的松紧程度,配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种类型。..\讲义公差图形 3.2.1.1 间隙配合 孔的尺寸减去轴的尺寸为正值,也就是孔的尺寸大于轴的尺寸,其孔的公差带在轴的公差带之上,应用于要求两者有相对运动的场合。 3.2.1.2 配合间隙的极限值 在实际生产中常用以检查判断配合间隙是否乎要求,磨损是否超常,组装调整是否正确。 例如：相配合的孔的尺寸为Φ ，轴的尺寸为Φ ，试分析配合间隙的极限值。 3.2.2???? 过盈配合与过渡配合。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值，其实质就是轴的尺寸比孔的尺寸大，常应用于零件需同步运动的场合。依据其传递扭矩的大小确定其过盈的值，过大则组装困难，过小则容易造成松动。过渡配合是指针对同一批零件而言，有的是轴的实际尺寸比孔大，而有的是小。对单一配合的零件则不存在。 3.3．配合的原则 国标规定选取轴或孔作的基准的制度，常有基孔制和基轴制。 3.3.1 基孔制（H） 就是首先规定孔的下偏差值为零，上偏差值为公差值，然后与不同尺寸的轴形成配合的制度。在实际加工过程中，孔的最小极限尺寸是基本尺寸。此原则在实际应用最为常见。 3.32基轴制（h） 就是首先规定轴的上偏差值为零，下偏差值为公差值；然后与不同尺寸的孔形成各种配合的制度。在实际加工中轴的最大极限尺寸为基本尺寸