设备管理综合概述PPT.ppt

设备管理 数控车床 设备管理 普通车床 设备管理 数控机床具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 所谓“柔性”，是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 数控机床与普通机床的区别 设备管理 普通机床 普通机床有很复杂的传动系统和变速机构．例如车床,它是由床身、主轴箱、变速箱、进给箱、托板刀架以及尾座等部分组成，一般只有一个驱动电机．它的主轴箱、变速箱和进给箱都是有复杂的齿轮机构所组成 数控机床与普通机床的区别 设备管理 设备管理 主轴箱 溜板箱 进给箱 设备管理 数控机床 　而数控机床的机械结构就要简单的多，没有复杂的变速机构，因为它的电机是无级变速的． 数控机床一般由下列几个部分组成： 　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 设备管理 数控机床的特点 　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 设备管理 （一）设备的磨损 设备在使用（或闲置）过程中会产生磨损。磨损有两种形式：一种是有形磨损，亦称物质磨损或物质损耗；一种是无形磨损，也称精神磨损或经济磨损。无论有形磨损还是无形磨损，其结果都会造成经济损失。为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，就必须首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律，以便采取相应的技术、组织、经济措施。  五、设备维护与保养 设备管理 1）产生磨损的原因及其规律　 ?? 设备无论在使用或是在闲置过程中，都会产生磨损。磨损，即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。设备使用过程中的有形磨损，既有正常磨损，又有因保养、使用不当和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的非正常磨损。这种磨损的结果，通常表现为： 设备管理 1、使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时，甚至会改变零、部件的几何形状。 2、使零、部件之间的相互配合性质改变，导致传动松动，精度和工作性能下降。 3、零件损坏，甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏，导致整个部件损坏，造成严重事故。 4、设备在闲置过程中，自然力的作用（如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀，空气中的水分和有害气体的侵蚀等等）是产生磨损的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的维护保养措施，就会使设备受腐蚀，随着时间的延长，腐蚀面和深度不断扩大、加深，造成精度和工作能力自然丧失，甚至因锈蚀严重而报废。  设备管理 设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三 个阶段： 第一阶段是初期磨损阶段（又称磨合磨损阶段）。 在这个阶段，设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几 何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。这种现象的产生，原因是 零件在加工、制造过程中，无论经何种精密加工，其表面仍有一定 粗糙度。当互相配合作相对运