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模具加工企业实习 实训报告 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 上交时间： 目录 绪论……………………………………………………………………..3 第一章 模具制造技术的现状和发展………………………………..4 1、1 我国模具制造的现状……………………………………………4 1、2 我国模具制造技术的发展趋势…………………………………4 第二章 模具加工的主要设备………………………………………..5 第三章 模具制造工艺流程….……………………………………….8 总结……………………………………………………………………..17 绪 论 在现代工业生产中，模具是工业重要的工艺装备之一，随着科学技术的发展，工业产品的品种和数量不断地增加，产品的改型换代加快，对产品的质量的要求也越来越高。模具设计与制造水平的高低直接影响着国民经济的发。世界上工业发达的国家，其模具工业发展迅速，模具总产值超过了机床工业的总产值，其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业的发展速度，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工，形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 模具制造技术的现状和发展 1、1我国模具制造技术的现状 目前，我国的模具行业生产厂家有数千个，职工有50万人，每年能生产百万套模具。模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具，但总体上还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国内制造困难，不得不从国外进口。 在冲压模具方面，我国设计和制造的50多工位的硬质合金自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重要定位精度小于0.005mm，步距精度小于0.005mm，模具成型表面粗糙度达到0.1~0.2μm。 在塑料模具方面，我国能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度达到10μm，型腔表面粗糙度达到0.1μm，型芯表面粗糙度达到3.2μm，模具使用寿命到30万次以上，已达到国际同类模具产品的技术要求。 1、2模具制造技术的发展趋势 鉴于模具技术在制造业中所处的关键地位，快速制模尤其是快速制造金属模具技术的开发研究受到高度关注，概括该技术面临的关键问题和发展趋势有以下几个特点：(1)快速软模及陶瓷等模具的使用范围受到限制，压铸、注塑、冲压等主导模具的金属模具快速制造是RPN技术努力的目标；(2)以快速原型等各种原型和铸造、熔射等技术相结合的间接法与直接法相比实用化方面占优势，但因工序增加和受材料性质及制造环境的影响，致使精度控制难度大。开发尺寸稳性好的制模材料、减少制模工序、实现工作环境的安定化是提高间接法制模精度的关键；(3)基于堆积成形原理的直接制模法在表面及尺寸精度、综合机械性能等方面尚难以满足高精度、高表面质量的耐久模具制造要求，且成本高、尺寸规格受限制。以低成本且适于精细加工及多种材料成形的堆积和去除成形技术集成，将是提高直接制模法的实用性、材料适应性和表面精度的有效方法；(4)快速制模法适合我国国情，具有广阔的应用前景。与高速铣削加工相比，在表面带精细复杂形状和电火花加工难以省去的金属模具制造方面占有优势。要进一步提高快速制模技术的竞争力，必须开发加工数据生成较数控加工数据生成更容易，并能获得所需的尺寸及表面精度材料选择范围广的直接快速制模新方法。 2