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衬砌施工培训资料 隧道衬砌施工包含拱墙钢筋加工、混凝土施工及防排水等工序，为确保施工安全，保证工程质量现将各工序要点概述如下： 一、施工工艺及措施： 测量放样→隧底开挖及清理→隧底初期支护→底部钢筋绑扎（轨面线以下）→检查验收→立模、检查\浇筑仰拱砼→立模、检查\浇筑仰拱填充砼→边基防排水系统施作→立模、检查\浇筑边基砼→拱墙防排水系统施作→拱墙钢筋绑扎→台车定位、检查/浇筑拱墙砼→台车脱模→混凝土养护。 二、施工技术质量要求： 1、隧道底部（隧底开挖、初期支护、仰拱及仰拱填充）施工技术要求 ①测量组必须在隧底开挖前将中线、水平及里程放设于边墙上，以便于施工控制，测量组必须对相关人员进行测量交桩。 ②加强仰拱开挖段的监控量测，同时施工人员应注意观察仰拱开挖段拱墙初支情况，若出现异常情况，及时通知人员撤离，并第一时间通知生产经理和施工工程师。 ③隧底开挖人工配合机械开挖。隧底开挖采用短进尺，弱爆破，爆破开挖时至少离开拱架1.2m，以减少对边墙拱架的扰动，拱墙处的欠挖采用风镐进行凿除。开挖或处理欠挖时严禁超挖，尤其注意边墙脚位置，以避免钢架悬空。仰拱开挖完毕后，质检工程师进行检查验收，合格后进行仰拱拱架安装。 ④仰拱拱架安装时拱架必须与边墙拱架焊接牢固，仰拱拱架间连接螺栓扭紧，Φ22纵向连接钢筋必须与钢架焊接牢固，钢筋中至中间距0.8m。拱架连接处必须设锁脚锚杆（垂直于仰拱），锚杆长不小于3m。仰拱拱架安装注意事项： A、仰拱钢架必须严格按交底尺寸安装，并垂直于隧道断面，严禁随意抬高或降低。 B、若边墙拱架架设至设计位置时，仰拱拱架立设前必须将边墙脚部拱架上的砼进行凿除，以便于与仰拱拱架焊接，焊接必须牢固。 C、若边墙拱架没有安设至设计位置时，边墙拱架必须做接长处理。接长时拱架必须放置在牢固的基底上，严禁拱脚下垫虚碴及拱脚悬空，接腿过长时必须进行锚杆锁定。 D、需接腿的拱架开挖时采用左右递进法进行开挖，开挖完毕后根据测量放线进行接长，一榀拱架两拱脚严禁同时开挖同时接腿，造成同时悬空。 ⑤仰拱开挖时注意做好防排水，避免基底长时间浸泡于水中，造成基底软化影响结构安全。具体要求： A、开挖前准备好排水设备。 B、基坑外防排水：仰拱开挖时做好四周的防排水，并将水引疏至一侧。同时在开挖前方挖积水坑，以便集中排水，水通过管道排出。 C、基坑内排水：仰拱开挖完毕后若基坑内出现大量积水，则在仰拱中部挖积水坑，积水坑深度不得小于50cm，宽80cm，且以满足水泵为准。在浇注仰拱砼时将其封闭。若积水较少时采用人工或高压风将其排除。 ⑥仰拱开挖后应及时进行支护，避免围岩裸露时间过长。 ⑦填充顶面严格按照设计要求控制好标高，并在砼初凝之前进行压光抹面处理，确保砼面平整，脱模时注意保护砼棱角，及时刮模。 ⑧隧底开挖时与前方掌子面掘进及时沟通，避免隧底开挖造成掌子面施工工序脱节。 2、钢筋加工、绑扎要求 1、钢筋进场时必须有出场合格证及材质证书并及时通知试验室做原材料试验。 2、钢筋绑扎前先预制保护层垫块，垫块采用5cm（厚）×5cm（长）5cm（寛），垫块中间预埋绑扎丝。 3、φ20钢筋接长时采用电弧焊，单面焊接焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接长度不得小于5d，帮条焊时帮条与被焊钢筋宜采用同级别同直径的钢筋，帮条与被焊钢筋的轴线处于同一平面上。同一截面的钢筋接头数量不得大于钢筋数量的50%。 4、钢筋绑扎是必须绑扎牢固，杜绝漏绑，钢筋间距严格按照交底进行施作，为确保绑扎质量，钢筋上必须用石笔画出各个钢筋绑扎的位置，绑扎后的钢筋外观顺直，间距一致。 5、下料时钢筋分别放置，且标示清楚，防止绑扎时钢筋尺寸位置放置错误，造成不必要的返工。 6、砼浇筑前钢筋应全部绑扎完毕，且及时将砼垫块绑扎于钢筋上，钢筋固定采用在每浇筑段两端设定位钢筋，与衬砌钢筋焊接牢固。 3、边墙基础技术要求 ①边墙基础不得有欠挖；基底无虚碴、积水、泥浆。 ②纵向排水盲沟10m一段，每段纵向排水盲沟中间设φ50PVC管泄水孔一处，接头处必须采用合格三通或弯头连接；环向排水盲沟纵向间距10m；并根据地下水发育情况若渗水、淋水等情况严重时环向间距调整为5m；纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯直接入隧道侧沟,环向盲沟采用外包土工布的Φ50打孔波波纹管。纵向排水盲沟采用外包土工布的Φ110打孔波纹管。各连接部位必须牢固，以免接头处脱落，混凝土进入盲管出现堵管情况。 ③边基模板必须立设准确、牢固、顺直，不得侵入衬砌净空；脱模剂涂抹均匀；模板垂直度用垂球校核，保证模板垂直。模板立设误差控制在5mm以内。 4、其它技术要求 1、喷射混凝土、混凝土等各项原材料进场前必须经试验室检验，合格后方可进场； 2、混凝土拌制采用强制式搅拌机搅拌，采用自动计量系统(前期滚筒式搅拌机采