第二十章阳极保护.PDF

第三篇 金属的电化学防护技术 第 12 章 电化学保护 防止金属腐蚀有多种方法，应用腐蚀电化学原理发展起来的电化学保护 技术就是其中之一。电化学保护是指通过改变金属的电位，使其极化到金属 电位–pH 图中的免蚀区或钝化区，从而降低金属腐蚀速度的一种方法。电 化学保护又分为阴极保护和阳极保护。 电化学保护法中的阴极保护法，早在电化学科学创立之前，就已经有人 采用了。 1824 年，汉弗莱•戴维 (Humphrey Davy ，英国) 爵士首次将牺牲 阳极阴极保护法的概念应用于海军舰船，用锌或铸铁保护木质船体外包覆的 铜层，有效地防止了铜的腐蚀。但由于铜的腐蚀产物铜离子可杀除海洋生物， 避免其附着于船体，加大船的航行阻力。因此在以木质舰船为主的航海时代， 由于人们更倾向于提高船的航行速度，一度对阴极保护失去了兴趣。阴极保 护的大规模应用出现在交流电及其整流方法的发现和使用之后。1928 年， 被誉为“阴极保护之父”的美国科学家罗伯特 J.柯恩(R. J. Kuhn)在新奥尔良 对长距离输气管道成功地进行了世界上第一例外加电流阴极保护，这奠定了 整个阴极保护的技术基础。至 20 世纪 50 年代，地下管线的外加电流阴极保 护技术已得到普遍应用，而随着钢铁在航海及海洋平台、码头等方面的广泛 使用，将阴极保护法与涂料保护联合应用于防腐，效果比单纯使用涂料要好 得多，海洋环境金属的阴极保护也成为必需的防腐手段之一。 我国长输管道的阴极保护始于 1958 年，当时仅限于小规模的试验。从 70 年代起，我国长输管道开始推广应用阴极保护技术。 1976 年以后，阴极 保护技术在国内的步伐加快。上世纪 80 年代，长输管道及储罐电化学保护 技术不断完善并逐步走向成熟。 与阴极保护技术相比，阳极保护技术是一门较新的技术，其概念最早由 英国科学家 C. Edeleanu 于 1954 年提出。1958 年，加拿大人首次在碱性纸 浆蒸煮锅上实现了其工业应用。对化工和石油化工行业中的碳素钢、不锈钢 等易于钝化的普通结构金属而言，由于阳极保护容易控制和检测，不需要昂 贵的金属表面处理，所以是一种完美的保护形式，目前在工业领域已得到了 广泛应用。 电化学保护是防止金属和合金在电解质中发生电化学腐蚀的有效防护 技术。本章主要内容包括阴极保护和阳极保护两种防护方法。 12.1 阴极保护 12.1.1 阴极保护的基本原理 352 第 12 章 电化学保护 由Fe –H O体系的电位–pH 图( 图 12.1)可以看出：将处于腐蚀区的金属 2 (例如图中的A 点，其电位为EA )进行阴极极化，使其电位向负移至稳定区(例 如图中B 点，其电位为EB ) ，则金属可由腐蚀状态进入热力学稳定状态，使 金属腐蚀停止而得到保护。或者将处于过钝化区的金属(例如图中D 点，其 电位为E D)进行阴极极化，使其电位向负移至钝化区，则金属可由过钝化状 态进入钝化状态而得到保护。 图 12.1 Fe –H O体系的E –pH 图 2 另外，可以把在电解质溶液中腐蚀着的金属表面，看作短路的双电极腐 蚀原电池，见图 12.2( a )。当腐蚀电池工作时，就产生了腐蚀电流ic 。如果 将金属设备实施阴极保护，用导线将金属设备接到外加直流电源的负极上， 辅助阳极接到电源的正极上，如图 12.2(b)所示。当电路接通后，外加电流 由辅助电极经过电解质溶液进入被保护金属，使金属进行阴极极化。由腐蚀 极化图 12.3 可以看出，在未通外加电流以前，腐蚀金属微电池的阳极极化 曲线E a,e M 与阴极极化曲线伊E c,e N 相交于S点(忽略溶液电阻) ，此点相应的 电位为金属的腐蚀电位E corr ，相应的电流为金属的腐蚀电流icorr 。当通以外 加阴极电流使金属的总电位由E corr 极化至E 1 时，此时金属微电池阳极腐蚀电