第十章节 干燥设备.ppt

第十章 干燥设备 干燥是利用热能使湿物料中的湿分（水或其它溶剂）汽化除去的单元操作。 干燥操作往往是整个生产过程中在包装之前的最后一道工序。 干燥的目的是：1、减少成品的体积，便于运输,减少运输费用及包装费用；2、防止成品在保存过程中变性、变质，便于长期保存； 一、干燥方法的分类 按热能传递给湿物料的方式分类： 1、直接干燥：热空气与物料直接接触，物料干燥所需要的热量主要靠物料与热空气的对流传热。包括：表面干燥、气流干燥、喷雾干燥、沸腾干燥、振动干燥； 2、间接干燥：物料干燥所需的热（冷）量通过金属壁间接传递。包括：真空干燥、冷冻干燥、辐射干燥； 3、介电加热干燥：高频干燥、微波干燥； 二、干燥过程 物料干燥过程可分为三个阶段： 1、预热阶段：该阶段水分蒸发量很少； 2、恒速干燥阶段：物料干燥时温度保持恒定，干燥速率也恒定； 3、降速干 燥阶段：物料表面温度逐渐上升，物料内部温度成梯度分布，干燥速率随物料含水率的下降而下降； 在恒速和降速干燥两个阶段的交界点称为临界点，此点的物料含水率称为临界含水率wc。 三、长管式气 流干燥 气流干燥是把含水的泥状、块状、粉粒状物料通过适当的方法使之分散到热气流中，在与热气流并流输送的同时进行干燥而获得粉粒状干燥制品的过程。 长管式气流干燥的工艺流程及设备与气流输送的相似，也有真空和压力之分，所不同之处是：1、在鼓风机之前增加空气过滤器，之后增加加热器而得到洁净的热风；2、进料机构更复杂；3、竖直管段有多种形式，保证干燥的完成； 1、加热器采用蒸汽或电加热，当蒸汽不足以将空气温度升高到所需的温度时，可采用电来补偿； 2、加料方式根据物料在加料前的不同状态而定。分为直接加料型、带分散机型和带粉碎机型； 3、竖直管段分为直管型和变径管型。变径的目的是将在颗粒等速运动段的直径扩大，使物料与气流的相对速度加大，有利于颗粒表面气膜更新、加速传热、并使物料在干燥管内的停留时间加大； 气流干燥的特点： 1、可得到高度干燥的成品，适用于热敏性物料； 2、干燥时间极短，只有几秒钟； 3、热效率高，干燥管的热效率为50-60%； 4、设备简单、结构紧凑，故投资低、热损失小。操作稳定、便于自动化； 5、干燥、输送、粉碎可在一个设备中完成，且有很大的装置规模； 6、适用于0.7mm以下，高含水率的物料，但不适于wc高、降速段时间长的物料； 四、沸腾干燥 沸腾干燥又称流态化干燥，固体颗粒或粉末被热气流吹起，在悬浮状态下与热气流接触 而得到干燥。 （1）特点： 1、适用于无严重凝聚现象的、颗粒直径在30μm-6mm范围内的湿物料； 2、热效率高，物料在干燥器内的停留时间可任意调节； 3、设备占地面积小，生产能力大。 4、对膏糊状物料，只要经预处理和配备合适的喂料机构，也能适用； 5、同一台设备，变更产品品种容易； 6、对气流速度有一定的要求，所处理的湿物料的含水率一般较低； 7、动力消耗大； 8、碰撞剧烈，对于易碎物料或对表面形状、光泽有所要求的不宜采用； （2）形式 1、单层沸腾干燥器 器身有圆柱形和圆锥形两种。热空气从孔板下部进入，湿物料从孔板上部的螺旋加料机加入，干燥后的物料从孔板上部的出料口排出。顶部是出气口。 为了限制未充分干燥的颗粒排出，必须增加颗粒在床层的停留时间。若限制未干燥颗粒的带出量为0.1%，物料在床层中的停留时间应为单个颗粒干燥时间 的250倍；若限制带出量1%，需要25倍时间。 适用于处理量大而干燥不严格的场合。 2、多层沸腾干燥器 湿物料由顶部加入上层沸腾床，经溢流管逐渐落入下层沸腾床，最后由卸料管排出。热空气由底部进入，向上通过各层后由顶部排出。 物料在干燥器内停留时间较均匀。若未干燥颗粒带出量为0.1%，停留时间为5倍；带出量为1%，停留时间为2倍。 适用于降速干燥阶段较长或产品含水率要求低的物料。 3、卧式多室沸腾干燥器 外形为矩形箱式。床层用竖向隔板分成小室，下部连通，物料可依次经过各室最后经排出堰排出。 筛板下部可做成每个小室连一根进气管，分别调节流量和温度。即整个干燥器可分成干燥段和冷却段，适应于热敏性物料的干燥。 五、喷雾干燥设备 喷雾干燥是利用雾化器将料液（含水50%以上的溶液、悬