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S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 9、锚索体制作及安装 锚索采用4 根φj15.24 的低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15 型锚具锁定。钢绞线从盘丝上按长度（注意预留外露张拉长度）采用机械切割，禁止电弧切割其长度应增加1.5m 的张拉段。钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉并需要除锈、除油污。制作好的锚索要对其进行编号，号码要与其孔位号码对应。锚索制作后应及早使用，避免长时间存放。存放期间要妥善保护，避免损伤和锈蚀。锚索安装前应检查钻孔深度，安装过程应避免损伤锚索。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 注浆管置于钢绞线中间，其端部距锚索末端不得超过20cm。向孔内沉放时，应将注浆管出口用胶布封住，以防止杂物堵塞管口。 锚固段支座是按设计要求设置，自有段应涂强力防腐涂料，并套φ20～φ22mm 的PVC 管，在护管内的锚索先用防锈脂浸泡，再放在橡胶管内，所有的锚索应做好锚固段的除油除锈及自由段的防腐处理。箍环采用φ8钢筋环绕2圈并双面焊接而成，焊接长度不小于30mm，扩张件用钢板钢板制作。锚固段与张拉段分界处设置止浆袋，止浆袋前段设排气管。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 安装前，要确保每一根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量处孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内）确保锚固长度。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 10、锚固注浆 采用一次性注浆方式。注浆拟定采用水灰比为0.4～0.45；灰砂比为1：1，具体配合比和各种添加剂的掺入量需根据施工现场实验确定,浆体强度不小于M30，搅浆用水为拌和站的饮用井水，水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 11、框架梁制作 框架采用C25 砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25 砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部弯成90○角与竖梁钢筋相搭接后焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 12、锚索张拉及锁定、封锚 锚索张拉必须待孔内的砂浆和锚梁钢筋砼的强图达到设计强度，以及锚垫板强度大于22MPa后方可进行。 张拉作业前必须对指定的张拉设备进行标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值—张拉力”对应关系的率定，并经监理工程师批准后方可使用。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 12、锚索张拉及锁定、封锚 锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.05～1.1倍，锚索一次张拉，每此张拉应分级进行，（可分为3～5级，各级张拉力增量相等），除第一级稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。具体工艺参数应通过现场张拉试验确定，严格按照操作规程执行。 超张拉完毕后按设计值锁定，机械切除多余的钢绞线，严禁电割，并应留长5～10cm的钢绞线以防止拽滑。最后采用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头用不低于C25混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 S13标高边坡防护施工方案评审 六、预应力锚索框架 施工方法 13、锚索基本试验及抗拔力试验　　在大面积施工前先进行试验路段的施工，以获取有关数据，确定合理的施工方案。预应力锚索张拉后应进行预应力锚索锚固试验，按工作锚杆（索）的5%控制且每个边坡不少于3根。对锚索支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承载力，掌握锚索体在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺，揭示锚索注浆完成后，锚索抗拔力是否达到满足设计要求的时限。 S1