第三章 金属切削基本理论 金属切削原理与刀具.docVIP

第三章??? 金属切削基本理论 【内容提要】 ????本章主要介绍切削力、切削热、切削温度、刀具磨损和刀具耐用度的基本概念；切削力、切削热、切削温度和刀具磨损的基本规律；应用上述规律选择刀具材料、几何参数、切削用量、切削液和控制切屑的原则和方法。 ? 【目的要求】 1、了解与掌握金属切削过程的基本物理现象及其变化规律； 2、能根据具体加工情况正确计算切削力、刀具耐用度以及一定刀具耐用度所允许的切削速度。 3、能根据具体加工情况正确选择和确定刀具材料、刀具几何参数、切削用量等； ? 【本章内容】 ??????? ???????????????????第一次课 金属切削理论是从生产实际和切削实验中得来的，总结了关于金属切削过程中的基本物理现象及其变化规律。这些基本物理现象包括：切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损等。为了提高切削加工的生产率，降低加工成本，保证质量，我们来学习和掌握这些规律。 §3-1 切削变形 一、切屑的基本形态 金属切削时，由于切削用量和刀具几何参数的不同，会出现各种不同形态切屑。从变形角度考虑，切屑的形态归纳为四种基本形态。 1、带状切屑： 切屑呈连续状，与前面接触的底层光滑，背面成毛茸状。一般在加工塑性材料，采用大的前角、小的切削厚度、高的切削速度时形成。变形较小，是比较常见的切屑。 2、节状切屑（挤裂状切屑） 切屑背面呈锯齿形，底层有时有裂纹，切削层变形大，加工硬化严重，使某一局部的应力达到材料的强度极限，从而出现裂纹。 加工塑性材料，采用小的前角、小的切削速度会形成此类切屑。 3、单元状切屑 切削塑性很大的材料，发生强度破坏严重，变性大，切削力大， 切削功率大。切屑与前面发生粘结，变形充分，使材料达到断裂极限，形成很大的变形单元。 4、崩碎状切屑 切削脆性材料，形状为片状或粒状切屑。工件材料愈硬，刀具前角愈小，愈容易形成此类切屑。 由上述介绍可知，带状切屑形成时，切削力变化较小，切削稳定，已加工表面质量好；节状和单元状切屑形成时切削力有较大的波动，尤其是单元状切屑，在其形成过程中可能产生振动影响加工质量；在切屑铸铁时，由于所形成的崩碎状切屑是经石墨边界处崩裂的，加工表面质量下降。 二、切屑与已加工表面的形成 （一）切屑的形成及三个变形区 1、设切削层厚度，宽度，以切削速度向刀具接近。从OA线开始发生塑性变形，到OM线剪切滑移基本完成。形成AOM塑性变形区。 塑性变形的主要特点是晶格间的剪切滑移，因此又称为剪切区或第一变形区。 2、当切屑以速度沿前面流出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，变形方向基本上与前面平行（即为晶格变形方向）。由于该变形主要由摩擦引起，因而又称摩擦变形区或第二变形区。 3、已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化，称为第三变形区。 这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中，也比较复杂，金属的被切削层就在此处与工件本体材料分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。第一变形区形成切屑，变形最大；第二变形区变形大小主要影响前面的磨损；第三变形区的滑移变形，严重使已加工表面产生变形。 ※※剪切滑移区（第一变形区）的变形机理 研究剪切滑移区的变形机理，就是看材料是在该区域内怎样完成变形的。 以切屑为研究对象。 设刀具对切屑的正压力位Fn，摩擦力位Ff，二者合力为Fr，在合理的作用下，在垂直它的横截面上产生正应力σ。，在与该力大致呈45o角的截面上产生最大剪应力τ。 σ。=Fr/A，????? 而τ=σ。/2 （1）若最大剪应力τ≥τs（材料的屈服极限）时，材料就沿剪应力的方向滑移（沿剪切面滑移）； （2）若最大剪应力τ≥τb（材料的强度极限）时，材料发生剪切强度破坏，切屑断裂。 ※※剪切滑移区（第一变形区）的变形过程 在切削层内刃取一点P,当点P为达到剪切滑移区时，只产生弹性变形，一旦达到该区域时，就要产生剪切滑移——塑性变形。 （1）OA线为始滑移线，OM线为终滑移线（都是等剪应力曲线）。当P点到达1点的位置时，剪应力到达材料的屈服极限τs，开始产生剪切滑移，点1在向前移动的同时，也沿OA滑移，其合成运动将使点1流动到点2。2-2ˊ就是滑移量。随着滑移的产生，剪应力将逐渐增加，也就是当P点向1、2、3个点流动时，剪应力不断增加，直到点4位置，此时其流动方向与前面平行，不再沿OM线滑移。 （2）第一变形区（OA～OM之间）其变形的主要特征是： 沿滑移线剪切变形，以及随之产生加工硬化。 （3）切削速度较高时，第一变形区较窄。一般的切削速度范围内，第一变形区的宽度仅约为0.2～0.02mm。(可用一剪切面来表示) （4）剪切面OM与切削速度间的夹角φ——剪切角φ。 （5）OA线上的剪应力τ＝τs；OB、