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项目五 离心泵维护 【工艺知识】知识1 离心泵的维护 一、离心泵的工作维护 1．润滑 检查润滑剂的质量和油位 2．振动 3．轴承温升 离心泵轴承温度允许值 滑动轴承＜65°C 滚动轴承＜70°C 测量方法：①红外线测温仪 ②经验法：利用手背感觉 4.离心泵运行性能 ⑴启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。 ⑵只要泵腔中充满液体(避免口环、轴封等干摩擦)，离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。 ⑶运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。 5.机组声响 非正常的声响产生原因： ⑴流体方面的原因：进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击，发出的冲击响声等。 ⑵机械方面的原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。 6.轴封 ①机械密封的维护：启动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门；运行中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象。机械密封滴漏每分钟不超过2滴。 ②填料密封的维护：启动前，填料压盖螺母适当松开些；运行稳定后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。轴封的泄漏，每分钟许可泄漏量5～l0滴。 二、离心泵停车时的维护 对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期间处于良好状况 。 1.经常察看润滑剂的质与量 2.进行定期盘车 3.长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。 三、离心泵完好标准(SHS01001-92) 1．运转正常，效能良好。 2．内部机件无损，质量符合要求。 3.主体整洁，零附件齐全好用。 4．技术资料齐全准确 。 知识2 离心泵常见故障与处理 故障１　泵不能启动或启动负荷大 故障２　泵不排液 故障３　泵排液后中断 故障４　流量不足 故障５　扬程不够 故障６　运行中功耗大 故障７　泵振动或异常声响 故障８　轴承发热 故障９　轴封发热 故障10 转子窜动大 故障11 发生水击 【相关知识】知识1 机械设备的维护基本要求 一、机械设备的维护基本要求 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护 ⑴设备维护保养的要求 ①清洁 ②整齐 ③润滑良好 ④安全 ⑵设备维护应按维护规程进行 ①设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。 ②日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。 ③检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 １．设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 ⑴日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 ①班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 ②班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 ③班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 （2）周例保 ①外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 ②操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 ③液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 ④电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 ２．一级保养 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 ３．二级保养 以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 目的是使设备达到完好标准，提高和巩