造型材料配制工艺.docVIP

铸钢造型材料配制工艺 1、总则 1.1、本工艺文件是我公司铸钢件用型（芯）砂配制的一般性工艺文件。 1.2、本工艺文件是铸钢用型（芯）砂配制的主要指导性文件和检查验收的依据。 1.3、我公司从事铸钢生产的主管领导，配砂工人，技术人员和质量检验人员必须熟悉本文件。 2、造型材料的要求 2.1、买来的造型材料，原砂，水玻璃，生产厂家必须是经我公司质量认证的厂家，材料质量稳定可靠。 2.2、配制水玻璃Co2硬化砂的原砂，含水量应＜2.0%；温度不超过40℃。配制树脂砂的原砂水份应＜0.2%；酸耗值＜3。其化学成份粒度组成应满足下表要求。 化 学 成 份 Sio2% 有害杂质含量不大于（%） K2o+Na2o Cao+ Mgo Fe2o3 ≥97 0.5 1.0 0.75 粒 度 组 成 主要砂粒 前筛余量（%） 后筛余量（%） 筛号（目） 余留量（%） 筛号（目） 余留量应少于 筛号（目） 余留量应少于 40.50、70 ≥70 6+12 1 200以下的 1 2.3、配制水玻璃Co2硬化砂的水玻璃的温度在3月到11月间应＜40℃，在12至2月间应＜80℃。模数要求5月初到10月末为2.2～2.4；11月初到4月末为2.4～2.6。密度（20℃）1.45～1.55。水不溶物＜0.6%。外观为无沉淀半透明之乳白状液体。 2.4、铬铁矿砂的粒度组成为70/140和50/100两种，一般用50/100。其化学成份要求如下表： 化学成份 Cr2o3 Sio Cao Al2o3 Mgo Fe2o3 灼减 酸耗 含量% 45～48 ＜2 ＜0.6 15～12 P-12 ＜29 ＜0.5 ＜5 2.5、铸钢用呋喃树脂其物理性能和化学成份如下表 外观 密度 粘度20℃ PH值 含氮量 游离甲醛（%） 含水量（%） 康醇含量（%） 常温抗拉kg/cm2 高温抗压kg/cm2 棕黄、红褐透明液体 1.17-1.19 20-40 ≤7 0 ＜0.5 2-5 70 ＞18 ＞4 1.16-1.18 15-25 ＞7 0 ＜0.5 1-3 70 ＞18 ＞6 2.6、呋喃树脂砂用固化剂对甲苯磺酸各项指标如下 指标 含量 熔点 硫酸 不溶物 要求 ≥90% ≥90℃ ≤3% ≤0.5% 3、型（芯）砂的配制 3.1、混砂前必须检查混砂设备是否完好无损，并清除混砂机内砂块与杂物。 3.2、混砂时先开动电机，然后加料。 3.3、各种原砂，粘结剂和附加物的加入必须用定量装置，加入量要准确。 3.4、不同性质的型砂，最好分别在不同的混砂机混制，如用一台混砂机混制两种不同性质型（芯）砂时，必须在混制前将混砂机清理干净。 3.5、型砂混制过程中必须按附表《铸钢件用型（芯）砂配制工艺》中规定的加料种类顺序和相应的混碾时间来混制。 3.6、混好的型砂未使用前要用塑料布盖好，防止与空气中CO2接触硬化，失去可使用性。 3.7、在混砂过程中和混砂完了都不可用大锤敲打混砂机，要在关掉电源情况下用铁铲清理碾砂机内附着的型砂。每天下班前必须把混砂机清理干净。 编制：李志伟 审核： 批准： 2014年1月1日铸钢用型（芯）砂配制工艺 型芯砂名称 原材料名称及配合比（重量%） 加料 顺序 混碾时间(分) 物理性能 1 2 3 4 5 6 7 8 湿压强度MP 湿透气性 水分(%) 干拉 强度 MPa 40/70 硅砂 50/100 铬铁矿 旧 砂 水 玻 璃 呋 喃 树 脂 固化剂 (占树脂) 硅烷 (占树脂) 锆 砂 干混 湿混 石英水玻璃砂 100 7-8 1+4 3-4 ≥100 4.5-5.5 ≥14.7 石英树脂砂 100 1.4-1.8 30-60 0.3 1+6+5+7 加固化剂1-1.5 加树脂1-1.5 ≥150 24h98 铬矿水玻璃 100 7-8 2+4 3-4 ≥100 4.5-5.5 铬矿树脂 100 1.5-1.8 40-70 0.3 2+6+5+7 加固化剂1-1.5 加树脂1-1.5 ≥100 锆砂树脂 1.5-1.8 30-60 0.3 100 8+6+5+7 加固化剂1-2 加树脂1-2 ≥100 石英背砂 100 7-9 3+4 3-5 ≥100 1234有限公司工艺文件 1