该配料控制器是世界上最小的配料控制器.doc

1.1简介 该配料控制器是世界上最小的配料控制器. 使用21世纪最新之Delta-Sigma芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用. 1.2有关术语 自重: 能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量. 分度间距: 指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个. 激励电压: 指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压. 目标配料份量: 指待配物料的目标重量. 过冲控制: 当CB920X的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则 自动断电. 过冲量: 当快速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些 物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读 数的平均增量, 就是过冲量. 测力与称重传感器: 测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件. 一个测力与称重传感器包括两个部分: 第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件; 第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片. 传感器输出灵敏度: 指从传感器输出的电压与激励电压的比率. 最大量程: 指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值. 倍数: 用来确定小数点位置或加在读数后零的个数. 例如: 如果读数为234, 则 倍数 显示器显示 2340 234 .1 23.4 .01 2.34 .001 .234 .0001 .0234 快速配料份量: 当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器 自动断电. 分辨率: 指最大量程与显示分度间距之比例. 秤量间距: 指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值. 过冲量自动修正: 过冲量自动修正公式为: 过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - [ (目标配料份量 - 最终物料凈重) /2 ] 该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999. TDC: 卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒). TTC: 允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒). 1.3特点 双显示器同时显示毛重和凈重. 是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm × 48mm. 集重量显示器与配料控制器为一体. 提供完整的物料配料控制功能. 最多可控制四种不同种类的物料. 所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内. 所有预置配料份量都具有断电保护功能. 自动零位跟踪. 按键后自动去皮重. 所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿. 使用软件全数字式调校功能. 可选RS485为标准串行输出输入口. 通过RS485装置可实现多点通讯. 通过RS232/RS485输出口输出配料资料. 转换速率达200次/秒. 显示精度最高达1/15000. RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料. 超出允差范围之检验. 提供卸料控制功能. 配料启动条件可通过菜单设定. 配料自动除皮条件可通过菜单设定. 可设定通电时自动归零. 配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定. 可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误. 慢速控制可设定延迟时间. 控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制. 可设置启动除皮延迟时间. 可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误. 快速及慢速之禁止比较时间可独立设置. 温度系数少于(读数之±0.0008%+0.3数字)/℃. 备有双重数字滤波. 配量低于宽容度时, 可作添量配料. 模拟输出选配件. BCD输出选配件. 串行打印机选配件. CB920X软件选配件, 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制. 使用易拆式插座. 2.1 一般规格 1. 电源 : 交流110V, 220V±10%, 50/60赫兹(出厂前指定) 2. 消耗功率 : 9瓦 3. 工作温度 : -10℃至50℃(14℉至122℉)