CADCAM软件应用——制造工程师项目7.docVIP

【课题编号】 7 — 项目二、任务五 【课题名称】 旋钮型腔模造型 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解旋转增料造型的操作方法。 2.能使用抽壳、拔模、缩放、型腔和分模的指令，完成型腔模的造型。 二、能力目标 1能使用CAXA制造工程师软件的放样增料、抽壳、拔模、缩放、型腔和分模指令，完成旋钮型腔的造型。 三、素质目标 通过完成旋钮型腔模的造型，掌握CAXA制造工程师软件绘画腔模造型的相关指令。 四、教学要求 1.熟悉旋转增料、抽壳、拔模、缩放、型腔和分模指令的功用和使用方法。 2.能正确完成旋钮型腔模的造型。 【教学重点】 旋转增料、抽壳、拔模、缩放、型腔和分模指令的操作方法。 【难点分析】 旋钮内凹腔靠抽壳完成，型腔膜靠生成型腔和分模二个指令来完成，转化过程学生不好理解。 【分析学生】 学生可能对零件造型与如何转化成模具的型腔不好理解，这主要是CAXA制造工程师软件的强大设计功能的作用结果。只要求能使用转化功能就可以。 【教学思路设计】 边讲边示范，后学生实践 【教学安排】 理论教学2学时，实践教学4学时，共6学时。 【教学过程】 一、识读旋钮图样 如图2-21所示为旋钮零件图及型腔模。旋钮的最大直径为40mm，高为16mm，为内凹形，壁厚为1mm。 二、旋钮型腔模造型的操作步骤 1.用旋转增料完成绘制轮廓线 （1）作XZ草图平面——单击“直线”——选【两点线】、【连续】、【非正交】——以任意长作四边形——单击“曲线过渡“——选【圆弧过渡】、输入半径6——生成“倒圆”。 （2）单击“尺寸标注”——单击移动光标、放置尺寸。 （3）单击“尺寸驱动”——“拾取要驱动的尺寸”——单击要改变的尺寸数字，并“输入新的尺寸值”——回车。 2.绘制基体 （1）单击“直线”——选【两点线】、【单个】、【正交】、【点方式】——在坐标原点沿Z轴正方向做一条大于16的直线。 （2）单击“旋转增料”——设置为【单向旋转】、“角度”输入360°——单击直线、轮廓线——确定 3.绘制边槽 （1）以XY面为草图，单击“正圆”——选【圆心——半径】——作一个与坐标原点相距20，直径为8的圆——退出草图状态。 （2）单击“拉伸除料”——设置“类型”为【固定深度】，输入深度为30——选[增加拔模斜度]“角度”为5——【拉伸对象】直径为8的圆，向Z轴正方向拉伸除料。 （3）单击“环形阵列”——选【阵列对象】为“特征树上的拉伸除料”，【边/基准轴】为直线——输入“角度”为60，数目为6，【阵列方式】为单个阵列——确定。 （4）单击“过渡”，输入半径为2——选【过渡方式】为“等半径”——单击侧槽的边线——确定。 4.绘制六边形槽 （1）在顶面上作草图——单击“正多边形”——选【中心】、【外切】，输入“边”为6，作外切于半径为8的圆的正六边形。 （2）单击“拉伸除料”——选【类型】为固定深度，输入“深度”为3，向Z轴负方向拉伸除料。 5.绘制圆孔 以正六边形槽底为草图——单击“整圆”——选【圆心——半径】,作一个直径为6的圆，并以固定深度为6向下拉伸除料。 6.抽壳 单击“抽壳”——输入“厚度”为1——单击基体底面——“确定”。 7.缩放 单击“缩放”——选【基点】，输入“收缩率”为0.5——单击“确定”。 8.生成型腔 单击“型腔”——输入“收缩率”为0.5，其他值都采用10——“确定”。 9.分模 （1）以毛坯一个侧面为草图平面——单击“直线”——选【两点线】—【单个】—【正交】——【点方式】，作一条过坐标原点的水平线，长度大于侧面的长度。 （2）单击“分模”——选【分模方式】为草图分模——选“草图直线”——“确定”。 三、用放样增量完成旋转型腔模造型的操作步骤 1.以XY面为草图平面——单击“整圆”——选【圆心_半径】，作一个以坐标原点为圆心、半径为20的圆。 2.单击“构造基准面”——选【构造方法】为等距平面，确定基准平面，输入距离为16——选【构造条件】为XY面，指向Z轴正方向——“确定”——以该平面为草图平面，作一个以坐标原点为圆心，半径为17.179的圆。 3.单击“放样增料”——“拾取轮廓线”，单击上面的圆——“拾取下一根封闭轮廓线”，单击下面的圆——“确定”。 4.单击“过渡”——输入“半径”为6——单击机体上边缘——单击“确定”。 四、小结 1.可用旋转增料、放样增料和抽伸增料的方法完成旋钮型腔膜的造型。应当学会旋转增料的造型方法。 2.注意绘制边槽选用拉伸除料的方法。旋转型腔的去除材料方法是选用“抽壳”的指令来完成的。 3.有了旋钮零件的造型后，靠生成型腔和分模的指令完成型腔模的造型。 5