石材的加工工艺与设备精选.docVIP

石材的加工工艺与设备 第一节 影响石材加工性能的因素 工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优化处理… 影响石材加工性能的因素 1.岩石类型、矿物成分与含量： （1）花岗石与大理石在锯切工艺参数上的差异，在磨抛材料上的不同；（2）花岗岩与辉长岩、玄武岩、角岩在火烧效果上的差异 （3）岩石结构构造的影响：粗粒结构易崩边，条带构造易断裂… （4）石英含量高低对锯切效率的影响…； （5）片状矿物对磨抛效果的影响 （6）沉积岩中胶结物成分对锯切磨耗率的影响，P63表1、表2中的试样8 2.切削力的大小与方向 试验结果表明： （1）锯切石材时水平方向的切削力大大地小于垂直方向的切削力 （2）锯片磨耗率的大小与垂直切削力的大小有着完全一致的关系 3.加工设备与工具 三.加工工艺 表4.1-3 石材的加工工艺分类 石 材 类 别 特 征 实 例 大理石 一类 石质软、SiO2 含量小于5% 汉自玉、松香黄、雪花白 二类 石质不均匀、含硅酸盐矿物、SiO2 含量大于5% 丹东绿、莱阳绿、大花绿 花岗石 一类 HS＜90 ，不含或只含少量石英，SiO2 含量较低 济南青、山西黑、芝麻黑 二类 HS ＝85～100 ，石英含量中等，SiO2 含量中等 芝麻白、崂山灰、惠东红 三类 HS＞95 ，SiO2 含量高，石英含量高且颗粒粗 石棉红、龙田黄、九龙璧 表4.1-4 金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数 花 岗 石 类 型 指 数 典 型 石 材 圆周速度 （m/s） 吃刀深度 （mm） 走刀速度 （m/min） 锯切效率 （m2/h） 一 类 1 非洲黑、蓝珍珠、济南青 35～40 12.5 3 2.3 二 类 1.8 粉红麻、英国棕、蓝翡翠 30～35 8.5 3 1.5 三 类 3.5 南非红、印度红、四川红 25～30 5 3 0.9 表3、表4对于购买设备时比较设备技术性能的作用 四.石材可锯性的综合影响因素 综合测评的经验公式为： Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D 式中：Y－锯片的抗磨损性能； B－岩石的磨蚀性； C－岩石的肖氏硬度； D－石英体积的百分含量。 上述公式表明石材的磨蚀性、肖氏硬度和石材中石英的含量都影响到石材的可锯性，在这三者中尤以石材的磨蚀性对石材的可锯性影响最大（举例开刃材料与大洋红锯切）。 第二节 石材的通用加工设备与主要技术性能 一.石材的锯切设备 框架式砂锯 （1）上摆式砂锯 基本结构：主电机、飞轮、连杆、曲柄； 锯框悬臂、锯框、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、液压张紧器、荒料台车 工作原理 技术性能： 优点：可使用较薄的锯片，低能耗、低锯耗，出材率高，运动方式简单、设备磨损较小，成本低。 缺点：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～20mm/h） （2）平移式砂锯 ① 基本结构：主电机、飞轮、连杆、曲柄； 锯框、锯框导轨、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、液压张紧器、荒料台车。 ② 工作原理 ③ 技术性能： 缺点：应使用较厚的锯片，高能耗、高锯耗，高成本，低出材率。 优点：无空行程、效率高（30～40mm/h）。 （3）复摆式砂锯 运动特点： 结构特点：如何实现复合曲线运动（图示说明） 交叉式杠杆悬吊系统——Breton砂锯 安装悬臂活节——Pellegrini砂锯 增大或缩小锯框悬挂点——Gaspari下摆式砂锯 由吊臂箱改变运动曲线——Tema、Simec砂锯 技术性能： 集中了上述两类砂锯的优点，克服了这两类砂锯的缺点，因而具有高效率、低能耗、低锯耗、高出材率的优点，但是由于摆动系统结构较复杂，磨损大，维护工作量大。 （4）框架式砂锯存在的问题与改进方向（观看录象） 金刚石框架锯（图） （1）基本结构 （2）锯条 （3）技术性能 金刚石圆盘锯 （1）分类： 结构分类：单臂式、双柱式（龙门式）、框架式（四柱式或六柱式） 根据锯片直径：普通型（≤160cm）、中型（160～200cm）、大型（200～250cm）、巨型（≥250cm） 根据锯片数量：单片锯、组合锯 （2）单臂式金刚石圆盘锯 基本结构（图） 工作原理 技术性能 （3）双柱式金刚石圆盘锯（图） （4）框架式（双向）金刚石圆盘