降低渣中带铁铁损.pptVIP

一、背景介绍 承德建龙高炉为钒钛冶炼铁损在2.0%左右，较唐山建龙、宝泰（1.5%）相对较高，其中渣中带铁造成的铁损失占总铁损的15-20%。 本专案将对承德建龙渣中带铁较高的原因进行分析，并制定相应的措施，来降低渣中带铁铁损，从而降低铁前成本。 1、当前情况 承德建龙高炉炉渣中(TiO2)在6-8%之间，炉温控制在0.2-0.3%范围内，渣中含铁量为0.5-0.6%，渣中Ti（C，N）的存在是引起含钛炉渣带铁的根本原因， 炉渣带铁的损失大致为三种：化学损失、机械损失、“浑浊”损失，其中后两种损失占渣中带铁总量的80%以上。 降低渣中带铁铁损 2、对标情况 黑龙建龙高炉炉渣中(TiO2)在6-8%之间，炉温控制在0.2-0.3%范围内，渣中含铁量在0.6-0.8%。 川威高炉炉渣中(TiO2)在10-15%之间，炉温控制在0.22-0.26%范围内，渣中含铁量在1.0%左右。 3、出渣铁工艺流程图： 铁水和熔渣从铁口流入主铁沟，由于渣铁密度不同，沉在下面的铁水经过撇渣器流进铁沟，铁水上面的熔渣经撇渣器的阻挡流入水渣沟。 二、目标设定 本次专案设立目标为：渣中带铁铁损在0.32%以下 0.37 0.32 0.33 0.43 0.38 0.34 0.36 0.36 0.29 0.31 0.32 0.34 渣中带铁铁损 515.91 560.70 568.06 532.58 552.49 490.95 597.73 572.04 521.95 524.53 537.91 536.43 渣铁比 0.69 0.56 0.56 0.79 0.67 0.67 0.59 0.60 0.55 0.58 0.68 0.62 渣中含铁量 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 　 三、原因分析 造成渣中带铁高原因 人 料 沉铁坑不适用 降本增效，配加低价外矿粉，铝含量高 降本增效，配加低价外矿粉，品位低 机 烧结矿、球品位低 理论、操作经验欠缺 烧结矿、球，钛、铝含量高 钒钛冶炼，烧结、球团配吃钒钛铁粉 操作水平低 法 操作意识差 不勤于观察原燃料质量 残铁吊装不方便 装料制度不合理 送风制度不合理 造渣制度不合理 热制度不合理 炉温控制偏高 炉温控制不稳定 Tio2、Al2O3高 渣碱度控制偏高 风口套长度不合理 四、改善对策表 5月31日 为降本增效，烧结配加高铝铁粉,渣中铝+钛最高到24%以上 在保证提钒的条件下，优化烧结配料结构，降低渣中Tio2、Al2O3含量。 在保证提钒的条件下，降低渣中Tio2、含量 渣中Tio2在6-7%，Al2O3在13-14范围内。 烧结矿、球含钛、铝量高 3 4月31日 沉铁坑已制作完成，目前正在使用 制作两个渣槽子放在渣沟中,每次出完铁后用天车将渣槽子吊走回收残铁。 适用 不适用 沉铁坑 2 4月30日 每班观察二次原燃料质量、风口、出渣、出铁情况 高炉作业长每班观察二次原燃料质量、风口、出渣、出铁情况（综合室下发原燃料、风口、出铁、出渣观察记录本并监督执行情况），综合判断炉况的变化趋势，做到及时准确调剂，确保炉况稳定顺行。 操作意识增强，及时准确调剂 操作意识差，调剂滞后。 操作 意识 1 完成 时间 未完成对策说明 已完成对策说明 改善对策 目标值（可分阶段） 现状（指标水平） 改善 项目 序号 7月31日 正在研究 研究炉渣成份对渣中带铁的影响规律，控制炉渣的合理成份 ，改善炉渣性能。 控制合理炉渣的成份 炉渣碱度:1.15，MgO:10%,Al2O3:13%,TiO2:6.5%左右 造渣制度 7 6月30日 [Si+Ti]控制在0.25-0.45范围内 适当降低炉温操作炉温高低对Ti(C,N）的生成有非常直接的关系。炉温越增加，炉渣中Ti(C,N的生成就越多，造成炉渣黏度高，渣中带铁多。 生铁含硅0.2-0.3% 生铁含硅0.1-0.5% 热制度 6 6月30日 摸索多环布料的操作经验，使煤气流分布合理，稳定炉况、炉温。 布料参数合理，煤气稳定 布料参数调整频繁，煤气不稳定 装料制度 5 6月30日 4、5月份已对风口面积及长度进行了调整， 5月份1#炉更换了溜槽（长度由2.97m缩短到2.8m)，并相应调整了上下部匹配的操作制度。 全风、全风温操作，调整合理的风口面积，确保炉缸工作活跃。 标准风速：1#炉210-220m/s，2#炉170-185m/s 鼓风动能：1#炉10000-11000kg.m/s，2#炉6000-7000