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第一章 冲压成形与模具技术概述 电机定子、转子复合模 电机转子多工位级进模 冲模设计与制造场景 冲模设计 冲模制造 多工位精密级进模 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 * 第一章 冲压成形与模具技术概述 * 李奇涵 主编 曹延欣 制作 科 学 出 版 社 * 授课学时：45学时 课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计的能力。 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 课程简介 目录 第一章 冲压成形与模具技术概述 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第五章 拉深工艺与拉深模设计 第六章 局部成形工艺与模具设计 第二章 冲压变形理论基础 第七章 冲压技术工艺文件 第八章 多工位级进冲压工艺及模具设计 第九章 汽车覆盖件冲压工艺与模具设计 第十章 冲压新技术新工艺 冲压：是一种先进的材料（金属或非金属）加工方法，它是建立在材料塑性变形 基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。 一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念 冲压生产场景 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念（续） 冲压模具： 是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。 一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 2．冲压成形加工特点 (1)生产效率高； (2)材料利用率高； （3）冲压件具有一定互换性； （4）可以加工形状复杂零件； （5）操作简单； （6）工件重量轻、刚性好、强度高、耗能少、外表光滑美观； （7）适宜大量生产。 一、冲压与冷冲模概念 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——工业产品系列 飞机蒙皮 汽车覆盖件 冲压成形产品示例三——高科技产品 二、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 冲孔、落料 冲孔、剖切 成形工序： 是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。 二、冲压工序的分类（续） 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 三、冲模的分类 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 2.根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模 1.根据工艺性质分类： 播放动画 冲裁模 播放动画 弯曲模 播放动画 拉深模 播放动画 播放动画 播放动画 四、冲压设备及其选用 1.常用冲压设备 表1-1 常用冲压设备的工作原理和特点 静压力大，动作平稳可靠，但生产效率较低，适合于拉深、挤压等工序。 利用帕斯卡原理，以水或者油作为工作介质，通过静压力传递动力进行工作，使滑块上下往复运动。 油压机 水压机 液压机 生产效率高，适合于大批大量生产，模具一般采用多工委级进模。 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度和行程次数都高于曲柄压力机，一般都配有自动送料和安全检测装置。 高速冲床 生产效率高，适用性广。 利用曲柄连杆机构进行工作，点击通过皮带轮和齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块做直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式结构，而曲轴压力机又可分为开式和闭式两种结构， 曲轴压力机的传动系统如图1-2所示。 曲柄压力机 结构简单。超负载时只会引起飞轮与摩擦轮之间的滑动，而不致损坏机床。 但飞轮轮缘磨损大，生产效率低。适于中小型冲件的校形、压印和成形工序。 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动的原理而工作，其传动系统如图1-1所示。 摩擦压力机 机械 压力机 特点 工作原理 设备名称 类型 图1-1摩擦压力机传动系统 图1-2 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮