污泥、底泥与粉煤灰烧结陶粒的工艺研究 Technological study on sintering ceramisite with sewage sludge and sediment and fly ash.pdfVIP

第12卷第4期 安全与环境学报 V01．12No．4 2012年8月 Journalof andEnvimnment S如ty A“g．，2012 文章编号：1009—6094(2012)04．002l—06 究主要是在实验室平台上开展的，对于扩大规模生产中相关 的工艺参数探讨明显不足【17-1引，不利于此技术的推广应用。 污泥、底泥与粉煤灰烧结 本文将污泥与当地河道清淤过程中产生的底泥按一定比例混 陶粒的工艺研究* 合，并适当添加粉煤灰作为调节剂制备陶粒滤料和骨料。陶 粒滤料采用比表面积和密度作为主要表征指标。陶粒骨料采用 徐振华，刘建国，宋敏英，张志飞 抗压强度、吸水率和密度作为主要表征指标，分析制备不同陶 (清华大学环境学院，北京100084) 粒的配方、预热温度、物料含水率以及主要工艺条件对烧制陶 粒的影响。 摘要：研究了污泥、底泥与粉煤灰烧结陶粒的配方、预热温度、物料 含水率对陶粒比表面积、抗压强度、吸水率和表观密度的影响，同时对 1试验 影响陶粒烧结的主要工艺进行正交试验研究。结果表明，原料配方对 1．1试验原料 陶粒主要性能影响无明显规律；充分预热有利于提高陶粒强度，而不 所用污泥来自苏州用直镇某污水处理厂脱水污泥，其含 充分预热可以提高陶粒孔隙，降低陶粒密度；坯料含水率的提高会导 水率约为80％，干基高位热值约10MJ／kg，挥发性固体质量比 致陶粒结构松散，降低陶粒抗压强度，增加吸水率。另外，烧结温度对 (vs)约38％。底泥取自角直当地河道清淤所产生的底泥。 于制备滤料和骨料都是最重要的影响因素。对于制备滤料，污泥添加 粉煤灰取自角直镇某热电厂。所取样品矿物成分采用x射 量对陶粒比表面积的影响不确定，需要根据实际情况确定，而提高升 温速率有利于提高陶粒比表面积；对于制备骨料，坯料中污泥质量分 线荧光光谱仪(岛津xRF一1700)进行分析，主要成分以氧化 数宜在30％～35％。 物形式列于表1。 关键词：环境工程学；污泥；陶粒；烧结；比表面积；抗压强度 1．z烧结试验程序 中图分类号：x705 文献标识码：A 试验分4部分，分别对配方、预热温度、物料含水率和烧 10019—6094，2012．04．006 DOI：10．3969“．豳fl 结热工制度进行研究。 将脱水污泥、底泥和粉煤灰放入105℃烘箱中烘干后，分 0 引 言 别放入粉碎机粉碎至48～75肿，并按一定配比(污泥：底泥： 城镇中小型污水处理厂由于规模效益等原因一般同时接 粉煤灰)将物料混合均匀，各原料配比时均以干重计。混合均 纳生活污水和工业污水，所产生的污泥具有有机物浓度较低， 匀后的物料经粉末压片机成型，成型压力为8．OMPa，得到直 重金属浓度较高的特点，采用建材化处理技术处理此类污泥 径2em，高约1．5cm的圆柱形坯体。然后将该坯料放人管式 是目前较为可行的资源化利用的办法之一【1七