06 橡胶的加工.pptVIP

弹性记忆（入口效应与离模膨胀） 影响弹性记忆因素： ★橡胶的种类：天然胶小于丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶。 ★含胶率：高-压出膨胀率大-半成品表面粗糙。 ★炭黑与软化剂降低压出膨胀率。 ★温度高，膨胀率小。 ★剪切速率度高，膨胀率就大。 断裂特性 二、 塑炼（增加橡胶可塑性的工艺过程。） 1.可塑性与橡胶的加工性能 可塑性是指橡胶受外力作用产生变形，消除外力后保持形变的能力。 大 小 物理机械性能（强度、弹性、耐磨、老化） 小 大 粘着性 小 大 溶解性 大 小 混炼发热量 小 大 流动性 小 大 渗入性 大 小 收缩性 低 高 低 高 可塑性 性能 可塑性 性能 2.塑炼机理（分子链的断裂） 低温塑炼：机械力作用下断裂。 机械力 高温塑炼：氧对橡胶分子的氧化作用。 结论：氧是塑炼中不可缺少的因素； 增塑剂能提高橡胶塑炼效果； 低温塑炼使得分子量分布变窄。 温度 粘度 解释：天然胶塑炼温度对粘度的影响曲线。 低温塑炼时，剪切力使分子链断裂，温度升高，粘度下降，塑炼受到的作用力较弱，效果反而下降。 高温塑炼时，主要是氧化降解起主导作用，随温度升高，塑炼效果增加。 * 第八章 橡胶加工 胶料的组成与配合 胶料的加工 硫化 生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程。 一、 胶料的组成（生胶与配合剂） 1.生胶 天然胶 合成胶： 通用合成胶：丁苯、顺丁、氯丁、丁基、聚异戊二烯、乙丙、丁腈等。 特种合成胶：三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、PU、硅橡胶、氟橡胶、氯醇胶等。 §8-1 胶料的组成与配合 1.天然橡胶(NR) 天然橡胶(NR)的特性及用途 特性（1）为不饱和橡胶，化学性质活泼，硫化反应速度快；（2)为非极性胶,不耐油;(3)室温下具有较高的弹性;低温下或伸长时能出现结晶,具有自补强性;(4)较好的力学性能、良好的电绝缘性及耐碱性,耐透气性。 主要用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋及医疗卫生制品等。 天然橡胶(NR)的化学成分及其对性能的影响 a.橡胶烃 91-94%，分子量：70万，分子量分布宽。 b.蛋白质 小于3%，含蛋白质多的胶料易吸水，绝缘性差；分解的氨基酸加速橡胶硫化，易使制品产生气孔，硫化胶硬度大、生热性大。 c.丙酮抽出物 高级脂肪酸、水溶性脂肪酸、甾醇类等物质。对橡胶起增塑、活化硫化与抗老化作用。 d.水分 1%. 若含水量多，生胶发霉，硫化时易起泡，绝缘性下降。 e.水溶物 糖类与盐类。含量大时，吸水性大，绝缘性差。 f.灰分 无机物质。Cu、Fe、Mn等促进橡胶老化。 a.烟胶片 天然胶乳经酸凝固、压片，然后熏烟干燥而制成。 由于烟的成分含有一些有机酸和酚类等物质，对橡胶有防腐和防老化作用。分级：RSS1、 RSS2、 RSS3、 RSS4、 RSS5、 RSS6。质量按顺序逐渐降低。 天然橡胶(NR)的品种和分级 b.风干胶 用胶乳作原料加入化学催干剂（SnCl2),然后酸凝固、压片，风干而制成。 颜色较浅，质量较好。 c.颗粒胶、恒粘和低粘橡胶 颗粒胶中加入少量盐酸羟胺，保存中粘度不变，成为恒粘胶。 恒粘胶中加入4%的环烷油，生胶门尼粘度低到50?5。 恒粘胶与低粘胶不需塑炼，也不需烘胶。 d.轮胎橡胶(TR) 30%胶乳、30%胶片、30%胶块、10%油混合制成。 门尼粘度值低，不需塑炼，易于碳黑混合，较好的力学性能，适合制造轮胎。 e.充油天然橡胶（OENR) 在NR中掺入一定量石油系操作油。特点：公益性能好，具有抗湿滑、耐刺伤和抗撕裂性能。 f.易操作橡胶(SP)和接枝橡胶（MG) SP由部分硫化胶乳和新鲜胶乳混合制成。特点：易于进行压延和挤出加工，半成品收缩性小，表面光滑，不易变形。 MG由天然胶与MMA接枝共聚而成。特点：硬度高、动态性能好、黏着型好，适于制造胶粘剂。 2.通用合成橡胶 （1）丁苯橡胶（SBR) 由丁二烯和苯乙烯共聚而成的。 优点：其耐磨性、耐热性、耐油、抗老化性均比天然橡胶好。 缺点：生胶强度低、粘接性差、成型困难、硫化速度慢。 用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、胶鞋大底等制品。 （2）顺丁橡胶(BR) 由丁二烯聚合而成。 优点：其弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性(Tg=-105°C)均优于天然橡胶，良好的动态性能。 缺点：强度较低，加工性能差、抗撕性差。 用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、鞋类及耐寒制品。 （3）氯丁橡胶(CR) 由氯丁二烯聚合而成。 具有天然橡胶和一般通用橡胶所没有的优良性能。故有“万能橡胶”之称。良好的耐油性和气密性、化学稳定性、耐燃性、黏着性。 缺点是耐寒性差，密度大，生胶稳定性差储