第六章 高分子功能膜 功能高分子材料课件.ppt

膜分离-半透膜 终端过滤 错流过滤（Cross Filtration） 膜分离的特点 具有选择分离功能的高分子材料的出现， 使上述的分离问题迎刃而解。 膜分离过程的主要特点是： 以具有选择透过性的膜作为分离的手段，实 现物质分子尺寸的分离和混合物组分的分离。 膜分离过程的推动力有： 压力差、浓度差、和电位差等 例如：果汁、酒的消毒与澄清 茶饮料的制备 二、膜分离过程 1）过滤分离 利用组分分子的大小和性质差别所表现出透过膜的速率差别，达到组分的分离。属于过滤式膜分离的有 超滤（Ultrafiltration,UF，孔径0.1~1um）、微滤(Microfiltration,MF,孔径1~100nm)、纳滤(Nanofiltration,NF，孔径0.5 ~5nm)等； 反渗透（Reverse osmosis） 在膜的两边造成一个压力差，并使其大于渗透压，就会发生溶剂倒流，使浓度较高的溶液进一步浓缩 选择吸附，溶解-扩散机理 过滤式膜分离 2）渗析式膜分离 料液中的某些溶质或离子在浓度差、电位差的推动下，透过膜进入接受液中，从而被分离出去。 属于渗析式膜分离的有渗析和电渗析等。 电渗析（electrodialysis） 在电场中交替装配的阴离子和阳离子交换膜，在电场中形成一个个隔室使溶液中的离子有选择地分离或富集 电渗析过程 海水的淡化 3）液膜分离 液膜与料液和接受液互不混溶，液液两相通过液膜实现渗透，类似于萃取和反萃取的组合。溶质从料液进入液膜相当于萃取，溶质再从液膜进入接受液相当于反萃取。 4）气体透过 利用微孔或无孔膜进行气体分离，主要是溶解-扩散过程 例如：氢气球 三、膜分离技术的优点 成本低 能耗少 效率高 无污染 可回收利用有用物质 四、膜分离技术的应用 化工、环保、食品、医药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等领域广泛使用 建议的新的工艺路线 反渗透纯水设备 五、膜分离技术发展简史 1748年，耐克特（A. Nelkt）发现水能自动地扩散到装有酒精的猪膀胱内 开创了膜渗透的研究。 1846年，Schonbem 硝酸纤维制备微滤膜 1861年，施密特（A. Schmidt）微孔过滤膜 用比滤纸孔径更小的棉胶膜或赛璐酚膜过滤，在溶液侧施加压力，使膜的两侧产生压力差，即可分离溶液中的细菌、蛋白质、胶体等微小粒子 1935年，Teorell 离子交换膜用于海水浓缩制盐 1961年，米切利斯（A. S. Michealis）等人用各种比例的酸性和碱性的高分子电介质混合物以水-丙酮-溴化钠为溶剂，制成了可截留不同分子量的膜，这种膜是真正的超过滤膜。 美国Amicon公司首先将这种膜商品化。 50年代初，为从海水或苦咸水中获取淡水，开始了反渗透膜的研究。 1967年，Du Pont公司研制成功了以尼龙-66为主要组分的中空纤维反渗透膜组件。 同一时期，丹麦DDS公司研制成功平板式反渗透膜组件。反渗透膜开始工业化。 六、高分子功能膜的分类 1. 按膜的材料分类 2. 按膜的分离原理及适用范围分类 根据分离膜的分离原理和推动力的不同，可将 其分为微孔膜、超过滤膜、反渗透膜、纳滤膜、渗 析膜、电渗析膜、渗透蒸发膜等。 3. 按膜断面的物理形态分类 根据分离膜断面的物理形态不同，可将其分为 对称膜，不对称膜、复合膜、平板膜、管式膜、中 空纤维膜等。 七、膜分离过程的类型 分离膜的基本功能是从物质群中有选择地透过 或输送特定的物质，如颗粒、分子、离子等。或者 说，物质的分离是通过膜的选择性透过实现的。几 种主要的膜分离过程及其传递机理如表6-2所示。 八、膜材料及膜的制备 膜材料 用作分离膜的材料包括天然的和人工合成的有机高分子材料和无机材料。 原则上讲，凡能成膜的高分子材料和无机材料 均可用于制备分离膜。但实际上，真正成为工业化 膜的膜材料并不多。这主要决定于膜的一些特定要 求，如分离效率、分离速度等。此外，也取决于膜 的制备技术。 目前，实用的有机高分子膜材料有：纤维素酯 类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料。从品种来说， 已有成百种以上的膜被制备出来，其中约40多种已 被用于工业和实验室中。以日本为例，纤维素酯类 膜占53％，聚砜膜占33.3％，聚酰胺膜占11.7％，其 他材料的膜占2％，可见纤维素酯类材料在膜材料中 占主要地位。 1. 纤维素酯类膜材料 纤维素是由几