第六章机械加工工艺基础.ppt

电火花线切割加工： 七、离子束加工 八、复合加工 §8 零件的结构工艺性 * 零件的结构工艺性： 指所设计的零件在能满足使用要求的前提 下，制造的可行性和经济性。 * 影响零件结构工艺性的主要因素 1、生产类型 2、制造条件 3、生产技术 一、铸造加工结构工艺性（表8.1） 二、切削加工结构工艺性 1、尽量采用标准化参数 2、零件的结构要素尽可能统一，便于减少装夹、换刀、换位次数，缩短辅助时间 （1）避免加工斜孔 （2）减少尺寸种类和加工面方向变化 （3）同一方向上的几个加工面设计在同一高度 3、有利于零件加工时的装夹、定位 4、有利于刀具和量具正常工作 5、尽量减少切削加工的面积 6、合理设计退刀槽、越程槽等 不合理 合理 7、尽量将内表面加工改为外表面加工 8、为便于加工，可考虑零件的合理拆分和组合 9、在满足使用条件的基础上，尽量降低零件的加工精度和表面质量要求 三、机械零件的装配结构工艺性（表8.3） 1、零件应有合适的装配基准面 2、避免用螺纹定位 3、适当减小配合面积，避免过长、过大的配合面 4、正确设计定位销 5、避免多个零件同时进入装配状态 6、尽量将箱体内部装配改成箱体外部装配 7、应留出必要的装卸紧固件的空间 8、设计轴承靠肩时应保证轴承拆卸方便 9、正确设计用倒角和圆角 10、相配合的两零件在同一方向上不应有多对结合面 四、工艺条件对零件结构工艺性的影响 1、生产批量对零件结构工艺性的影响 2、特种加工对零件结构工艺性的影响 3、数控加工对零件结构工艺性的影响 * 特种加工，通常被理解为别于传统切削与磨削加工方法的总称。 特种加工产生于二次大战后。两方面问题传统机械加工方法难于解决： 1）难加工材料的加工问题。宇航工业等对材料高强度、高硬度、高韧性、耐高温、耐高压、耐低温等的要求，使新材料不断涌现。 2）复杂形面、薄壁、小孔、窄缝等特殊工件加工问题。 为解决上面两方面问题，出现了特种加工方法。 特种加工方法将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。 §6 特种加工工艺基础 特种加工方法特点： 1、 特种加工主要不是依靠机械能，而是用其它能量（如电能、光能、声能、热能、化学能等）去除材料。 2、特种加工由于工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。 3、特种加工一般不会产生加工硬化现象。且工件加工部位变形小，发热少，或发热仅局限于工件表层加工部位很小区域内，工件热变形小，加工应力也小，易于获得好的加工质量。 4、加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。 5、特种加工的材料去除速度，一般低于常规加工方法，这也是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。 机械过程 利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。 特种加工方法分类（按加工机理和采用的能源划分） 热学过程 通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。 电化学过程 利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、电铸加工（金属离子沉积）等。 化学过程 利用化学溶剂对材料的腐蚀、溶解，去除材料，如化学蚀刻、化学铣削等。 复合过程 利用机械、热、化学、电化学的复合作用，去除材料。常见的复合形式有： ◎机械化学复合——如机械化学抛光、电解磨削、电镀珩磨等。 ◎机械热能复合——如加热切削、低温切削等。 ◎热能化学能复合——如电解电火花加工等。 ◎其它复合过程——如超声切削、超声电解磨削、磁力抛光（图6-1）等。 工件 （陶瓷滚柱） 磁性材料 磁极 振动运动 图6-1 磁力抛光示意图 N S 拓宽现有非传统加工方法的应用领域。 探索新的加工方法，研究和开发新的元器件。 优化工艺参数，完善现有的加工工艺。 向微型化、精密化发展。 采用数控、CAD/CAM、专家系统等技术，提高加工过程自动化、柔性化程度。 发展趋势 图6-2 EI 收录文章数比较 70年代 80年代 90年代 2084 1104 232 142 24