项目十 锻压 机械制造基础实训(教学课件).pptVIP

项目十 锻压 任务一 锻造 一、概述 1、锻造 锻造是在锻造设备及工具、模具的外力作用下，使坯料产生塑性变形获得所需形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造属于压力加工范畴，压力加工除锻造外还有轧制、挤压、拉拔等加工方法。锻造同铸造一样都是制造机器毛坯的主要方法。 2、锻造操作安全知识 锻造生产现场环境条件较差，在实训中一定要把安全放在首位，以防安全事故的发生。 任务一 锻造 二、基本知识 1、金属的加热和锻造温度范围 1）金属的加热 坯料在锻打前需要先在加热炉中加热，加热的目的是提高坯料的塑性、降低其变形抗力，达到用较小的锻打力使坯料产生较大的变形量。加热是锻造的重要工序，对提高效率、保证质量和降低成本影响极大。 2）加热设备 锻造加热设备常用的有火焰炉和电加热炉。火焰炉是利用煤、重油或煤气等燃料燃烧来加热坯料，电加热炉主要有电阻炉和感应电炉等。 任务一 锻造 3）锻造温度范围 坯料加热后塑性提高，但是加热温度过高，坯料会产生许多加热缺陷，甚至成为废品。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。金属的锻造温度范围是通过实验和长期生产实践确定的，表10-l为常见金属材料的锻造温度范围。 任务一 锻造 4）锻件的冷却 锻件的冷却应防止产生硬化、变形或裂纹。冷却方法不恰当，锻件的质量会受到影响，常见的冷却方式如下： (1)空冷 (2)坑冷 (3)炉冷 任务一 锻造 三、自由锻造 自由锻造分为手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻用的是手工工具，生产效率低，锤击力小，只能生产小型锻件，在现代工业生产中已被机器自由锻取代。 1、自由锻设备 机器自由锻设备常用的有空气锤、蒸汽—空气锤。 任务一 锻造 2、自由锻工具 常用的自由锻工具： 任务一 锻造 3、自由锻基本工序 自由锻常用的基本工序： 1、镦粗 2、拨长 3、冲孔 4、弯曲 5、扭转 6、错移 7、切割 任务一 锻造 四、胎模锻 将坯料加热后放在上、下锻模的模膛内，施加冲击力或压力，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的限制，从而获得与模膛形状相符的锻件，这种锻造方法称为模型锻造，简称模锻。 与自由锻相比，模锻的优点是：锻件的尺寸和精度比较高，机械加工余量较小，节省加工工时，材料利用率高；可以锻造形状复杂的锻件；锻件内部流线分布合理；操作简便，劳动强度低，生产率高。 模锻按使用设备的不同，可分为锤上模锻、胎膜锻、压力机上模锻等。 任务一 锻造 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。所用模具称为胎模，它结构简单，形式多样，但不固定在上下砧座上，一般选用自由锻方法制坯，然后在胎模中终锻成形。 常用的胎模结构主要有以下三种类型。 1、扣模 2、套筒模 3、合模 法兰盘胎模锻制过程 任务一 锻造 五、典型零件和工具的锻造过程示例 锻造生产时，必须正确选择操作方法，并按一定的顺序进行锻造。以螺母为例，螺母的锻造过程如表所列。 任务二 冲压 冲压是在常温下利用冲击力使薄板材料(一般厚度小于4 mm)产生分离或塑性变形的加工方法，故又称冷冲压或薄板冲压。 冲压生产率高，可以冲出尺寸精确、表面光洁以及形状较复杂的零件，而且重量轻、刚性好。冲压过程易于实现机械化和自动化，广泛应用于汽车、航空、电器仪表和日用金属制品等工业部门。 一、冲压设备 1、剪床 剪床外形及传动图如图所示。 任务二 冲压 任务二 冲压 2、冲床 冲床是进行冲压的基本设备。其组成部分及传动关系如图所示。 (1)床身与工作台 {2)传动机构 (3)滑块 (4)操纵机构 任务二 冲压 任务二 冲压 二、冲压的基本工序 冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序使平面冲压件与板料沿一定轮廓线相互分离，同时满足冲压件分离断面的质量要求，这些工序又合称冲裁，其中落料和冲孔应用最多。成形工序使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，形成所要求形状和尺寸的空间形体，其中又以弯曲和拉深最常用。 最常用的冲压基本工序： ①剪切 是使板料沿不封闭的轮廓分离的