数控铣床岗位操作工安全技术操作规程.doc

数控铣床岗位操作工安全技术操作规程 编号：JSQXL-023-2009(S) 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗 操作。 1. 发生设备损坏事故后应立即停机断电，及时报单位领导和设备员；发生人身伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 2. 发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3发生事故后，应立即停止作业，立即关闭电源，同时将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1、《机械加工设备一般安全要求》(GBl2266－90) 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GBl5760－1995) 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》(GB6067－85) 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GBl2602－90) 6、《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48－93) 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999) 14、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003) 15、《机床电气设备通用技术条件》(GB5226—85)。 16、《加工工心安全防护技术条件》（GB18568—2001） 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《铣床安全技术操作规程通则》 3 劳保用品穿 戴不当 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。 2.开工前自检互检，做到:(1)工作服扎紧袖口、扣全纽扣。（2）长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。（3）穿高腰劳保皮鞋。 3.禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。 4．进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ５.进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。 4 安全点检不到位 多伤害 1.严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源确保其处于受控状态。 2.作业场所清浩，物品堆码符合安全规定。 3.每天班前安全喊话前进行提醒，交接班时进行，并作好记录。 4、发现有绝缘不良、漏电情况必须立即停机报告并请专业人员处理后方可继续工作。 5 设备点检不到位 多伤害 １．机床开始工作前要预热，低速运转3--5分钟，确认润滑系统工作正常。作业前，检查确认电机防护罩、机床接零完好； ２．主轴箱传动系统工作无异常响声；主轴箱及工作台的各种运动是否正常；主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠； ３．各手柄操作灵活，定位可靠；检查各运动件表面润滑良好，供油正常； ４．检查各部应无漏油；无缺损零部件。 ５．调整所用刀具、量具不要遗忘在工件内； ６．检查各传动部位是否松动；应确保各限位开关正常、动作有效。 7。设备有故障，禁止带病工作，应停机报修，由专业人员排除故障。 6 设备在非正常状态下运行 多伤害 1、必须遵守铣床安全技术操作规程通则。 2、如有异常应立即停车，由专业人员排除故障。 3、从事数控铣床作业必须经考试合格并持有引进设备操作证才方准进行操作。 4、严格按润滑规定给设备集中润滑站点加油，并保持油量适当，油路畅通清洁。 5、发现设备异常必须由专业人员进行检查维修。严禁设备带“病”运行。 7 工件有锋利毛刺 割、刺伤 1、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确