上下版动作参数调整的方法.doc

上下版动作参数调整的方法 测试条件 CTP总成安装完成(至少包括气路，全部阀和相关传感器) 转鼓测试完成 主板气压接口完成校准 阀与传感器测试 测试过程 检查电路和气路连接，确认不存在漏气的可能 上气，检查是否有漏气点 检查并记录气压表读数，应该在0.5MPa 按下表检查各阀状态，必须全部通过 名称 状态 检查标记(V 表示通过，X表示没有通过) 压辊 升起状态 版头夹压杆 升起状态 版尾夹压杆 升起状态 版尾夹横拉杆 连接状态 版门 关闭状态 版道 升起状态 平衡块顶杆 释放状态 设备处于检修模式上电，并等待设备处于稳定状态。 打开Fdiagnosis的上下版参数调整界面，启动上下版参数设定向导(能根据当前设备状态跳转到相应步骤执行) 转鼓到版头夹压下位置(交互式处理各种转鼓定位时产生的错误) 检查目前版头夹是否在版头夹压杆正下方，如果不在正下方，重新执行阀与传感器测试中版头夹压下位置的设置 压下版头夹压杆(交互式处理阀操作时的传感器和压力等错误，后面的阀操作同样处理) 检查压下转鼓的当前位置和设置的版头夹压下位置误差是否在2EP范围内，如果不在范围内，记录错误数据情况，要求重新执行阀与传感器测试中版头夹压下位置的设置 打开版门 检查版尾检测传感器是否符合下面情况： 名称 状态 检查标记(V 表示通过，X表示没有通过) 版道上放了版 有版 版道上没放版 无版 上版，确认已经放版到位 升起版头夹压杆 压下压辊 释放转鼓 手动上板方向转鼓，到版尾在玻璃板上，且玻璃板下边沿和版尾距离10~20mm, ，记录下转鼓位置P1。如下图所示： 手动上板方向转鼓，到版尾刚好过版尾传感器的位置，记录下转鼓位置P2 手动上板方向转鼓，到版尾夹压下位置P3(此时版尾夹压到版大约3-4mm) 压下版尾夹压杆。注意：一定要先压不到版，然后慢慢返回。如果版尾夹咬口过深会版压坏。 将(P3-P2)作为m_ushMinPageEP参数的粗调值保存，(P3-P1)作为m_ushTC2PTEP参数保存。(注意：此处的减法为循环减法， A=B ? A-B : A+20000-B ) 锁定转鼓位置 版尾夹横拉杆处于释放位置 升起版尾夹压杆(此时设备会更新版尾夹最后压下位置)，后继步骤可不执行直接跳转29步开始执行。 关闭版门 版尾夹横拉杆处于连接位置 升起压辊 上下版参数设定向导结束 启动手动退版向导(能根据当前设备状态跳转到相应步骤执行) 若不在版尾夹最后压下位置(默认误差范围内)，转鼓定位到版尾夹最后压下位置 压下压辊 打开版门 版尾夹横拉杆处于释放位置 放下版道 压下版尾夹压杆(自动检查版道是否放下，如果没有放下，自动放下版道) 版尾夹横拉杆处于连接位置(自动检查版道是否放下，如果没有放下，自动放下版道) 升起版尾夹压杆(自动检查版道是否放下，如果没有放下，自动放下版道) 自动检查版道是否放下，如果没有放下，自动放下版道 退版方向移动到版道升起位置，移动速度为m_q27UnLoadMV 升起版道 退版方向移动到版头夹压下位置，移动速度为m_q27UnLoadMV 升起压棍，如果需要手动上版，此时可以重新开始上版 压下版头夹压杆，如果需要自动上版，此时可以重新开始上版 取走板 关闭版门 升起版头夹压杆 手动退版向导结束 启动手动上版向导(能根据当前设备状态跳转到相应步骤执行，任一步骤如果发现版道处于放下状态，自动升起版道) 若不在版头夹压下位置(默认误差范围内)，转鼓定位到版头夹压下位置 压下版头夹压杆 打开版门 上版，确认已经放版到位 升起版头夹压杆 压下压辊 自动寻找版尾压下位置 压下版尾夹压杆，检查咬口大小，如果m_ushMinPageEP参数粗调值合理的话，必会压到版但不会压坏版，否则请重新粗调m_ushMinPageEP。 版尾夹横拉杆处于释放位置 升起版尾夹压杆，如需要手动退版，后继步骤可不执行，如需自动退版请执行完手动上版流程。 关闭版门 版尾夹横拉杆处于连接位置 升起压辊 手动上版向导结束 将鼓按退版方向转45~90度，测量当前的咬口大小，将测量结果和期望的理论咬口尺寸输入程序，自动更新m_ushMinPageEP参数(记录相关运算数据)，使重新上板后要口和理论值在误差允许范围内。 使用手动或者自动过程退版(如果之前的退版过程传感器没有报任何错误，可自动退版，否则选择手动退版) 如果之前的手动上版有传感器报错情况，请先执行阀与传感器测试排除错误。 自动上版 将鼓按退版方向转45~90度，测量当前的咬口大小，将测量结果和期望的理论咬口尺寸输入程序，自动更新m_ushMinPageEP参数(记录相关运算数据)，使重新上板后要口和理论值在误差允许范围内。 重新上版，记录测量到的咬口大小和之前设置的理论咬口误差。