升降台铣床岗位操作工安全技术操作规程.doc

升降台铣床岗位操作工安全技术操作规程 编号：JSQXL-022-2009(S) 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 1、《机械加工设备一般安全要求》(GBl2266－90) 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GBl5760－1995) 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》(GB6067－85) 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GBl2602－90) 6、《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48－93) 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999) 14、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003) 15、《机床电气设备通用技术条件》(GB5226—85) 1、《机械加工设备一般安全要求》(GBl2266－90) 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GBl5760－1995) 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》(GB6067－85) 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GBl2602－90) 6、《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48－93) 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999) 14、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003) 15、《机床电气设备通用技术条件》(GB5226—85) 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《铣床安全技术操作规程通则》 3 安全点检不到位 多伤害 1.严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源确保其处于受控状态。 2.作业场所清浩，物品堆码符合安全规定。 3.每天班前安全喊话前进行提醒，交接班时进行，并作好记录。 4、发现有绝缘不良、漏电情况必须立即停机报告并请专业人员处理后方可继续工作。 每天班前安全喊话前进行，交接班时进行，并作好记录。 4 设备点检不到位 多伤害 １．机床开始工作前要预热，低速运转3--5分钟，确认润滑系统工作正常。作业前，检查确认电机防护罩、机床接零完好； ２．主轴箱传动系统工作无异常响声；主轴箱及工作台的各种运动是否正常；主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠； ３．各手柄操作灵活，定位可靠；检查各运动件表面润滑良好，供油正常； ４．检查各部应无漏油；无缺损零部件。 ５．调整所用刀具、量具不要遗忘在工件内； ６．检查各传动部位是否松动；应确保各限位开关正常、动作有效。 7。设备有故障，禁止带病工作，应停机报修，由专业人员排除故障。 5 设备在非正常状态下运行 多伤害 1、必须遵守《铣床安全技术操作规程通则》 2、工作前对机械、电气、防护装置进行检查，确保完好可靠。 3、接通电源后，以最低转速空转约10分钟，检查各各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作确保正常，各手柄灵活、可靠。 4、发现异常应立即停车，由专业人员排除故障。 1、加强对设备的自主保全。 2、在检查过程中发现设备异常应