细纱机逻辑控制器的设计与开发.pdf

第 1O卷第4期 潍坊学院学报 V01．10No．4 2010年 8月 JournalofWei／angUniversity Aug．2010 细纱机逻辑控制器的设计与开发 沈 文玲 (山东科技职业学院，山东 潍坊 261041) 摘 要 ：单片机 由于具有功能强、性价比高、使用方便等优 点，已在工业测试和控制 中得到 了日益广泛 的应用。细纱机逻辑控制器，采用单片机对细纱机的纺纱工艺过程进行 自动控制。文章论述 了细纱机逻 辑控制器的设计方法，包括硬件设计、软件设计和可靠性设计。 关键字：细纱机 ；逻辑控制器；单片机 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—4288(2010)04一OO3O一04 0 引言 细纱机是将粗纱或条子纺成一定支数、符合产品标准要求的细纱的纺织设备 ，细纱机电气控制系统性 能稳定与否直接影响到纺纱厂的产量 、成纱质量及生产成本。 传统的细纱机电气控制部分采用继 电器控制 ，特别是 自动落纱控制部分，采用硬接线逻辑，用继 电器 的机械触点串联或并联 ，与时间继电器 、行程开关、机械凸轮等组合成控制逻辑 ，其接线多且复杂 、体积大、 能耗大、故障率高，系统构成后再想改动相 当困难，而且继电器触点的数量有限，灵活性和扩展性 比较差。 细纱机的继电器控制系统改造为以单片机为中心的控制系统，用单片机系统与拨码开关配合 ，实现对 原来过程的控制 ，完成细纱机各项动作 的控制及主要参数 的计算 ，操作简单、接线少 ，成纱质量好 ，且维修 方便 、利于管理 ，并且通过改变控制程序的输入指令参数，即可改变钢领板的运动规律 ，满足各种输 出运动 的要求 ，而无需对硬件作任何改动。 1 细纱机的工作 细纱机 由三台电动机拖动：钢领板电机 M1、风机 电机 M2、主电机 M3。 1．1 开车步骤 接通控制 电源开关 ，启动风机 电动机 M2，同时钢领板 电动机 M1正转 ，钢领板上升 ，为下步的主 电机 M3起动做好准备。起动主电机先低速运转 ，进行细纱接头 ，然后转换为高速运转，全机进入正常纺纱阶 段 。 1．2 满管落纱 纺纱满管后 ，满管信号灯亮 ，主机断电保持惯性 回转 ，钢领板开始下降，降到极限位置时停止 ，撑爪打 开，主轴制动刹车，延时切断控制电源，落纱完毕 。 1．3 中途停车 由于种种原因中途停车时，只需按动中途停车按钮 ，一方面钢领板不下降，另一方面主机停车 ，并 自行 适应制动。 1．4 提前落纱 当机器需要提前落纱时，只需按下 中途落纱按钮，即可满足 “满纱”时的动作。 1．5 紧急停车 当机器发生意外时，按下紧急停止按钮，可使全机立即停车。 2 系统功能 * 收稿 日期 ：2010—04—12 作者简介 ：沈文玲 (1961一)，女 ，山东临胸人 ，山东科技 职业学院高级讲师。研 究方向：纺织工程。 一 3O 一 第 4期 沈文玲 ：细纱机逻辑控制 器的设计与开发 细纱机逻辑控制器控制整个纺纱过程 ，开风机后，钢领板 自动升至始纺位置 、开主电机低速运行 ，延时 自动升至高速 ，正常纺纱。当满管后 ，按 中途落纱或满纱行程开关闭合时，落纱传感器采集到信号 ，自动停 主电机 ，逻辑控制器 自动延时 (延 时时间根据纺纱工艺可调)，主轴制动，设备停止运行 ，延时 (可调)，停风 机 ，完成一个纺纱动作过程 。 细纱机原系统中采用的中间继电器 ，一般不直接控制外部设备 ，只起相互关连的作用 ；采用 的时间继 电器 ，控制系统的工作顺序 。细纱机逻辑控制器取消全部中间继电器和时间继电器 ，可利用其内部丰富的 辅助继电器 ，代替中间继 电器 ，实现方便灵活的内部关连作用 ；内部定时器代替时间继 电器，定时准确 、可 靠。经此改造 ，减化强电系统 ，提高控制系统的可靠性 、稳定性和安全性 ，并且提高 自动化程度 ，只需选定 工艺参数，细纱机 自动完成钢领板复位、风机启动 、主 电机启动等操作 。