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该车间主要污染物包括打磨废气、喷漆烘干废气、酸洗、中和、陶化、电泳处理水洗废水、漆雾净化废水，酸洗、陶化、电泳处理产生危废，喷漆工艺产生危废。 图3.8-5 涂装车间工艺流程及排污节点图 2.8.5总装 本车间采用流水线装配，主要承担电动观光车的部装、总装、出厂试验等任务。 工艺流程：涂装车身→组件组装→线路检验→外观检查→室外路试→密封性实验→检验→成品入库。 该车污染物主要为产品装配噪声。表2.8-3 本项目主要产污环节及控制措施一览表 类别 序号 污染源 主要污染物 产生特征 治理措施 废气 G1 电焊机 连续 移动式烟尘净化器 G2 电泳漆打磨 颗粒物 连续 布袋除尘器+15m高排气筒 G3 喷漆、烘干废气 漆雾、二甲苯、非甲烷总烃 连续 水旋式喷漆室+喷淋塔+过滤棉+光催化氧化+15m排气筒 G4 天然气锅炉 、SO2、NO 连续 15m排气筒 G5 天然气热风炉 、SO2、NO 连续 15m排气筒 / 食堂 油烟 间断 集气罩+静电式油烟净化器+高于屋顶排放 废水 W1 白件清洗 SS 间断 厂区污水处理站+市政管网 W2 酸洗清洗工序 SS、COD、石油类 间断 W3 中和后工水洗 SS、COD 间断 W4 陶化后工水洗 COD 、SS间断 W5 陶化后纯水洗 COD 、SS间断 W6 电泳后工水洗 SS、COD间断 W7 面漆喷漆工序 COD 、SS 间断 絮凝沉淀回用 W8 罩光漆喷漆工序 间断 / 天然气锅炉 间断 清净下水排入市政管网 // 纯水制备系统 COD 间断 / 职工生活、办公 COD 、SS 间断 隔油池+化粪池+市政管网 / 食堂 间断 噪声 N1~N5 生产设备噪声 60~100dB(A) 连续 基础减振、厂房隔声、厂区绿化、消声器 固体废物 S1 下料工段 下脚料 连续 集中收集后外售综合利用 S2 制孔工段 下脚料 连续 / 焊接工序 废焊渣 连续 / 原材料 废包装材料 间断 / 袋式除尘器 除尘灰 间断 H4、H5 喷漆工序 废油漆桶、漆渣 间断 设危废储存间暂存，定期送由有相应危废处置资质单位清运处置 H1 酸洗工序 废酸洗液 间断 H2 陶化工序 陶化渣 间断 H3 电泳工序 废电泳液 间断 / 各机床 废乳化液、润滑油 间断 / 污水处理站 污泥 间断 废油 间断 / 职工生活 生活垃圾 间断 收集交予环卫部门处理 2.9 物料平衡 2.9.1 油漆固份平衡图见图2.9-1，平衡表见表2.9-1。 表2.9-1 二甲苯物料平衡表 单位：kg/a 1 面漆中 24480 1 产品（70%附着率） 28560 2 罩光漆中固份 16320 2 漆渣 / / / 3 颗粒物排放 / / / 4 无组织排放 合计 / 40800 / / 40800 2.9.2 二甲苯 二甲苯平衡图见图2.9-，二甲苯平衡表见表2.9-。 表2.9- 二甲苯物料平衡表 单位：kg/a 1 油漆中二甲苯 2500 光催化氧化处理 5098.4 漆渣 94.5 废气排放 1274.6 / / 4 无组织排放 32.5 6500 / / 6500 图2.9- 本项目二甲苯物料平衡 单位：kg/a 2.9.2非甲烷总烃 非甲烷总烃平衡图见图2.9-，非甲烷总烃平衡表见表2.9-。表3.9- 挥发性有机物物料平衡表 单位：kg/a 1 面漆、罩光漆中非甲烷总烃 6700 光催化氧化装置 10137.4 非甲烷总烃6000 2 废气排放 2534.3 非甲烷总烃漆渣 190.5 / / 4 无组织排放 65.8 / / 5 废水及电泳槽液外排 12 12940 / / 12940 根据厂家提供电泳漆、稀释剂、面漆成分，本次评价挥发性有机物均以非甲烷总烃类计，详见2.6.1节 图2.9- 本项目非甲烷总烃物料平衡 单位：kg/a 2.9.3 电泳漆 电泳漆平衡图见图2.9-，电泳漆平衡表见表2.9-。 表2.9- 电泳漆物料平衡表 单位：kg/a 1 电泳漆(不含去离子水) 5880 产品 5638.3 排污 241.7 5880 / / 5880 图2.9- 本项目电泳漆物料平衡 单位：kg/a 2.10公用工程 2.10.1 给排水 本项目建成后，总用水量为417.14m3/d，其中新鲜水用量为65.14m3/d，循环水用量为344m3/d，水重复利用率为82%。 (1)给水工程 项目供水由河北巨鹿经济开发区供水管网供给