科达机电推出ＫＤ２８０Ａ“六爪鱼”粗磨头等.docVIP

科达机电推出ＫＤ２８０Ａ“六爪鱼”粗磨头等 　　科达机电推出KD280A“六爪鱼”粗磨头 　　 　　1开发背景 　　由于砖坯烧制后会发生变形，陶瓷企业瓷质抛光砖生产线必须配备刮平定厚机进行刮平加工，获得一个比较平整的表面后，再进入抛光机进行抛光处理。而刮平定厚机刮平之后留下的刀痕一般较深，同时，抛光工序抛光磨头的主要作用是对瓷质砖表面进行抛光处理，切削性能较低。因此，靠抛光磨头处理刀痕加重了抛光机的工作负担，造成抛光工序效率低下，极大地制约了抛光砖生产效率的提高。因此，开发用于快速处理较深刀痕的粗磨设备，成了抛光砖生产企业提升效率的迫切需要，也成了陶机装备企业的一大课题。一些陶机装备企业为此进行了艰苦的探索，但使用效果不尽如人意。科达机电KD280A粗磨头――即“六爪鱼”粗磨头就是在这种背景之下，为消除刮平后的刀痕，有效提升抛光线生产效率而研发成功的用于粗磨的一款稳定性能好、效率高的产品。 　　 　　2研发、改进历史 　　 　　科达KD280A“六爪鱼”粗磨头吸收了原科达KD266（八爪鱼）的优点，经过全新的设计而成。有效解决了粗磨中常见的振动、噪音、漏油、机体温升过高等问题。科达机电该款磨头于2003年底开发设计，2004年投入试用。与原KD266（八爪鱼）相比，其传动系统的改进，减少了振动及噪音；科学的自动吸油循环润滑系统及完整的冷却系统，保障了润滑系统供油的连续性及可靠性，有效改善了系统的运动特性并减少了油液的发热，使轴承及其传动件的寿命大大延长；完善的密封系统及特种材料油封的采用，从根本上解决了该类产品油液泄漏的可能，使得产品使用的稳定性大大提高。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头的开发成功使抛光砖生产线生产效率整体提高了15%以上。其独特的技术创新使该产品获得了三项国家专利。 　　虽然摆动刮平在消除刀痕方面是对传统方法的一种突破，但由于结构上的局限，存在着噪音大、相对效率较低、需要设备较多的不足。国外目前已完全用粗磨机取代刮平机。 　　 　　3特点、功能和作用 　　 　　科达KD280A“六爪鱼”粗磨磨头又称旋风磨头。其特点是：自转高速，公转低速。采用金刚轮，定磨深磨削，一般配置在刮平机后，抛光机前；在砖坯烧成控制较好（平整度较好）的情况下，也可直接配置于抛光机前完全取代刮平机。 　　在抛光砖生产中，瓷质砖在经刮平定厚后，尽快消除其刀痕是提高抛光线生产效率的有效手段。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头采用连续运转的金刚轮（粗磨头）对刮平后的瓷质砖进行高效率磨削，与采用往复摆动式的碳化硅磨块比（抛光磨头），其消除刀痕的能力至少是后者的2倍以上。故运行稳定、工作可靠、无泄漏的粗磨机已受到越来越多瓷质抛光砖生产企业的关注和青睐。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头自推上市场以来，已在印度、新润成、贝斯特等十多家瓷质抛光砖生产企业得到广泛的应用。客户逐渐认识到使用科达KD280A“六爪鱼”粗磨头是抛光砖生产提高效率必不可少的生产工具，其使用获得了客户的一致好评。 　　 　　佛山蓝桥推出陶瓷智能分级包装线 　　 　　近年来，生产成本上升、人力资源紧缺已经成为陶瓷行业的一块心病，研制人性化、自动化的设备就成为机械装备制造商的主题。最近，佛山市蓝桥机械设备有限公司推出了一种陶瓷智能分级包装线，不仅可以节省人力成本、提高工作效率，还可以减少生产过程中人为因素的影响，提高企业的品牌形象。受到国内外陶瓷生产企业的极大关注。 　　据悉，该陶瓷智能分级包装线主要由五部分组成，包括人工检选台、瓷砖智能检测机、自动分级叠垛机、瓷砖自动包装机和输送连接设备。另外，还有喷码等设备作为可选设备。可以实现对成品瓷砖的尺寸、对角线以及平面度进行检测分级，并将瓷砖分级叠垛集坯，最后用纸箱自动包装。 　　在人工检选台，技术人员对瓷砖表面的色差和瑕疵进行分级设定；智能检测机独特的多方位传感器对瓷砖的尺寸、对角线以及平面度进行自动检测（最高检测精度达到0.1mm），并将数据传送到中央处理系统；在自动分级叠垛机上，瓷砖自动归类分级堆垛集坯，同级产品堆码成等片数的砖垛，砖垛经过横向输送线送到瓷砖自动包装机上，次品的砖垛自动地送到横向输送线的末端；瓷砖自动包装机采用预成形纸盒包装产品，砖垛输送到本机后，人工放置纸盒于指定位置，机器将砖垛整理后，自动推入纸盒内，再经过人工封口，完成产品的整个纸箱包装。 　　佛山市蓝桥机械设备有限公司总经理何毅弘告诉记者，该公司是一家专业从事设计、制造陶瓷智能分级包装生产线的企业，现在推出的陶瓷智能分级包装线是国内比较领先的技术，该设备在第21届中国国际陶瓷工业展的D馆进行了展示，受到很多国内外客户的关注，不少埃及、伊朗、马来西亚、台湾等地的客户纷纷要求报价。目前该公司正在与台湾一家做仿古砖的客户合作，并