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公司特殊钢大方坯连铸成套技术的发展 金泽洪 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 引言 连铸技术的应用，是大规模、连续、高效生产特殊钢的基础，它使得生产流程自动化、节能和环保变为现实。 目前我国连铸比已93％，但特殊钢连铸比却只有％与发达国家的差距较大。国外特殊钢生产企业，除生产少量用于特殊用途的钢种时仍采用模铸工艺外，其它大部分都采用连铸工艺生产，企业的特殊钢连铸比已达90％以上经过10多年的发展，我国的特殊钢生产虽然有了一定的基础，但品种不齐全、产品质量差、能源消耗高、劳动生产率低、成本高，一些高附加值产品仍然依赖进口。造成这种现象的根本原因，是我国特殊钢生产的工艺、技术、装备与国际先进水平相比差距较大与普碳钢连铸相比，我国特殊钢连铸技术后。的偏析、疏松、缩孔等内部缺陷可通过增大轧制过程的压缩比而加以改善甚至消除对于棒、线材特殊钢长形品和轴承钢等大多采用大方坯的工艺来特殊钢形品大冶特殊钢公司第四炼钢厂号连铸机连铸机铸坯的最大断面为 mm×470 mm，半径为m，铸坯断面与铸机半径皆为我国连铸机之最，国内外特殊钢大方坯（矩形坯）连铸技术水平现状 近年来，特殊钢大方坯（矩形坯）连铸技术，在日本三洋、日本川崎、日本爱知知多厂、住友金属小仓厂、台湾中钢、韩国Kia、韩国浦项、奥钢联、德国蒂森Krefeld、意大利Danieli、皮翁比诺厂等西方国家和经济发达地区的应用发展较快。从表1所示铸机参数可以看出，其机型、铸机半径、铸坯断面等参数不尽相同，均有其相对独特的技术特点，连铸机的成套装备及配置水平较高，产品质量均能满足客户的需求。但这些机型，项目投资很大；且产品规格要满足国内钢铁企业的发展及机械行业对钢铁产品的特殊要求，尚有不足。 国内特殊钢大方坯连铸技术目前正处于快速发展阶段，从表2可以看出，国内钢铁企业的大方坯连铸机大多是从国外引进的成套设备和技术。由于铸机半径的制约，铸坯断面尺寸受到较大的限制。因此，对特殊钢大规格轧制棒材及大管坯而言，其产品质量还不能完全满足机械行业对特殊钢大棒材及大管坯的质量要求。特别是对于高质量特殊钢大棒材的生产，由于铸坯断面尺寸的限制及装备的制约，产品的质量受到较大的影响。 从上述现状可知，要满足机械制造业对特殊钢产品的要求，连铸成套设备、工艺、技术的整体水平的提高是关键。 综合特殊钢连铸装备及技术的现状，主要存在以下问题：1、引进装备投资很大，国内大多数企业难以承受；2、断面规格受限，主要是铸机半径的限制，使部分特殊钢大棒材、大管坯难以满足质量要求；3、引进装备配套不全，使生产的品种受到制约（如国外均为多级电磁搅拌，国内只采用单级电磁搅拌）；4、粗钢供给方式（大电炉或高炉－转炉流程与小电炉流程）的差异造成钢水残余元素存在较大的偏差，生产成本高，产品质量的竞争能力 国外特殊钢方坯连铸机基本技术参数 表1 厂家名称 铸机机型 铸机基本半径m 铸坯断面mm 山阳公司 立式 370×470 大同公司 立式 370×480 爱知厂 弧形 370×480 神户 弧形 300×430 川崎厂 弧形 400×560 韩国Kia 弧形 16.0 370×480 韩国浦项 直弧形 8.0 250×330 住友小仓 立弯式 9.0 300×400 帝森鲁尔奥特厂 德马克弧形 11.95 265×385 意大利皮翁比诺厂 直弧形 8.0 160×160、140×140 伊斯科公司纽卡索厂 弧形 12.5 315×315、260×260 USS／Kobe钢公司 弧形 13.0 310×372 Aldwarke钢厂 弧形 16.0 560×400 国内主要特殊钢方坯连铸机基本技术参数 表2 厂家名称 设备供应商 铸机机型 铸机基本半径m 铸坯断面mm 上钢五厂 CONCAST 弧形 10.25 260×260 江阴兴澄 德马克 弧形 12.0 300×300 抚顺特钢 Danieli 德马克弧形 12.0 280×350 贵阳钢厂 CONCAST 弧形 9.0 200×200 攀枝花钢铁公司 奥钢联 弧形 12.0 280×380 西宁特钢 西马克 弧形 11.0 235×265 江苏苏钢 Danieli 弧形 10.0 280×300 包头钢铁公司 德马克 弧形 12.0 319×410 低。5、国外特殊钢企业大方坯连铸目前广泛采用轻压下、重压下和连续锻压等液相穴压下技术，以保证高碳钢及洁净钢的偏析、疏松指标；国内目前仅在极少数项目中应用，由于连铸操作工艺不稳定，凝固末端液芯位置定位不准。6、引进设备的系统工艺控制软件缺乏，使装备的功能不能有效发挥。 面对机械制造业对特殊钢产品质量的要求越来越苛刻的状况，各特殊钢企业均迫切期望寻求最佳的工艺及装备来确保产品