桥梁工程施工工艺(定稿).docVIP

桥梁工程施工工艺 一、主要施工工艺及质量保证措施 （一）钻孔桩基础 冲击钻钻孔桩施工工艺流程图 旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图 1、平整场地 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，以利于安放钻机、砼运输车辆运输砼、吊车安装钢筋网、起吊导管、砼提供场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进出场。 2、测定孔位 首先根据桥各墩、台中心坐标，精确计算、复核各钻孔桩位的坐标，并绘制现场墩、台及钻孔桩施工放样坐标示意图及坐标表，报监理审核无误再根据其现场放样。在桥梁施工现场设置临时控制桩网及水准控制点，采用全站仪测设各桥墩、台中心及各钻孔桩桩位，测量过程中严格执行测量复核制。 3、挖埋护筒 钢护筒由工厂采用δ=4～6mm钢板制作，高2.5m,护筒内径比桩径大40cm，顶端留有高40cm宽20cm的出浆口。 护筒埋置顶部应比原地面高30cm左右。底部：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m；当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 在护筒埋设的同时可进行泥浆池及沉淀池的开挖作业：泥浆池可设在桥的下游，或不影响桥梁施工及相对安全的位置。每个桥墩尽可能设置一个泥浆池，泥浆池的大小根据孔深、孔径和采产的泥浆、沉淀物来计算确定，绝不允许泥浆从泥浆池溢出来。 4、钻机就位 护筒埋设结束后将钻机就位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧。钻机摆放就位后对钻机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锤下悬挂垂球，检查钻机是否摆放正确。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 泥浆制备：选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 5、钻进 （1）用冲击法钻孔 为防止冲击振动使相邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼的凝固，应待邻孔砼浇灌完毕，并达到2.5MP抗压强度后方可开钻。 冲钻时，钻架必须平稳，外头对准桩位中心。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。 （2）用旋挖钻钻孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 6、中间检查 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 制作检孔器，当钻孔深度达到6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤1%；钻孔深度达到15～20m左右时进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。检查时利用吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放，然后用吊车吊起检测笼检查钻孔垂直度、孔径，如遇孔径小于设计值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。 经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，如不符合则及