电厂锅炉水冷壁喷涂区域、材质探讨.docVIP

锅炉水冷壁喷涂区域、材质1 工程概况 2 高温腐蚀产生的一般机理 燃煤电站锅炉的水冷壁、过热器、再热器等高温受热面，常常因高温氧化、腐蚀而早期失效。随着大容量、高参数锅炉的应用，这种高温腐蚀现象更加明显，并且严重影响了电厂的安全运行，是造成机组非正常停机的一个重要因素。高温腐蚀现象存在于不同容量机组锅炉上，蒸汽参数有次高温高压、高温高压、超高温高压和亚临界压力，使用的燃料有无烟煤、半无烟煤和贫煤，国外使用褐煤的机组也存在着类似的情况。 水冷壁烟气侧高温腐蚀的过程比较复杂，目前一般认为高温腐蚀的发生与下列因素有关：燃煤含硫量高；受热面区域烟温高；水冷壁经常处于还原性气氛中；受热面材质不耐高温腐蚀；含有可燃物的煤粉火焰直接冲刷壁面等。 煤的含硫量高时，水冷壁外部沉积物的化学构成易于促成高温腐蚀的发生。如果水冷壁管壁外部经常遭受含有大量未燃尽煤粉火焰的冲刷，使硫化亚铁（FeS2）随煤粉颗粒或灰份粘附在管壁上，经炉内催化形成的原子S和SO3会使水冷壁产生高温腐蚀；在缺氧的情况下如果水冷壁面附近的还原性气体H2S和CO的含量较高时，也会使水冷壁产生高温腐蚀。 3 调研情况 根据初设预审查意见，珙县电厂业主对珞璜电厂进行了调研、收资，同时，设计院也对几个燃烧高硫煤的电厂进行收资，希望从中吸取经验教训，找到有效的措施，防止因高温腐蚀影响电厂的安全运行。3.1 重庆珞璜电厂W”型火焰锅炉高温腐蚀及防护 珞璜电厂一、二、三期共6台机组，均为W”型火焰锅炉。锅炉设计燃用重庆本地产无烟煤，设计煤种含硫量3～4%。 一、二期360MW）均为法国阿尔斯通设计制造，三期600MW，亚临界为东方锅炉股份有限公司设计制造。一期2台分别于1991年、1992年投产，二期分别于2000年、2001年投产，三期于2006年、2007年投产。 一期2台锅炉在1994年投产后的3年出现拱下方水冷壁管爆管，1995年、1996年出现频繁爆管，严重时一个月发生2～3次。对水冷壁管出现的爆管，进行全面检查、分析，并邀请西安热工研究院等权威单位帮助诊断、分析，最终诊断确定为高温硫腐蚀。 一期2台锅炉发生高温腐蚀确诊后，向设备设计制造商阿尔斯通公司通报并要求设法解决。阿尔斯通公司通过试验后提出最佳解决方案为喷涂45CT。而这时珞璜电厂正在与阿尔斯通公司进行二期2台机组的技术、商务谈判。在二期2台技术、商务中要求采取解决锅炉高温腐蚀的措施。阿尔斯通公司承诺并实施了一、二期4台锅炉高温腐蚀，并承担3.22台的费用华能集团公司承担0.78台费用。1997年由ALSTOM阿尔斯通公司免费更换拱以下高温区域水冷壁管屏，同时在新管屏安装前根据西柏坡电厂锅炉高温防腐经验，由美国METALSPRAY（麦特斯普里）公司对向火面采用美国进口FM72（45CT）高铬高镍材料进行电脑控制自动火焰电弧喷涂。单位价格750美圆／㎡，喷涂部位为拱下标高21米至拱上1米，两侧墙的一部分。安装后，在炉内手工对焊缝及安装损伤部位进行补喷涂。。 二期2台锅炉水冷壁高温负荷区域管排在安装时就实施了防高温腐蚀喷涂，喷涂部位与一期2台锅炉相同。 一、二期喷涂实施后，多次检查，涂层良好，防高温腐蚀效果很好，直到现在，未出现过因高温腐蚀爆管。但在检查中，也发现两侧墙未喷涂部位还存在因高温腐蚀出现水冷壁管壁减薄现象。 三期2600MW机组是东方锅炉厂按引进美国FW公司技术设计制造的W”型火焰锅炉。机组安装时由业主出资，东锅厂配合对水冷壁采用高铬高镍合金材料（45CT）喷涂，面积为1513m2，两炉共计3026m2。仍由美国METALSPRAY公司进行，喷涂厚度0.25～0.45mm，合同保证寿命5年。 3.2 重庆恒泰发电有限责任公司（万盛电厂） 该厂新建装机2300MW亚临界机组，东方三大主机厂制造。锅炉燃烧重庆万盛地区小窑煤（贫瘦煤）。1＃机2006年6月12日投产，2#机2007年5月投产。 锅炉实际燃用该地区小窑煤及煤矿精洗后剩余的次煤、泥煤，含硫量、含灰量增加，发热量降低，挥发份降低。2007年入炉煤含硫为3.65～5.62%,含灰量为36～46％，低位发热量16000kj/kg。 制粉系统采用钢球磨，中储式，热风送粉系统，四角切圆燃烧。 锅炉水冷壁高温热负荷区采用喷铝防腐，水冷壁材质为SA210c（碳钢）。目前尚未发现高温腐蚀。因煤质变差，煤粉在炉内着火稳燃不好，为此增加了卫燃带。2008年大修期间在敷卫燃带的多个1m2方块将原高温热负荷区段喷铝层取消，电弧喷涂45CT（由美国麦特斯普里公司承担，采用进口美国材料，国内施工）喷涂每炉约300m2，厚度0.2～0.5mm；在向火侧间隔多处1m2的方块，先焊销钉，然后喷涂，再铺卫燃带。2008年5月刚完成大修。 高温过热器、屏式过热器、高温再热器未进行防腐处