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电弧炉熔炼工艺规程 ————————————————————————————— 范围 本规程规定了电弧炉的筑炉、修炉、烘炉及铸钢熔炼的工艺规程。 本规程适用于3.0吨电弧炉。 引用标准 筑炉 3.1 筑炉准备 3.1.1 筑炉用原材料的规格按表1选用，原材料的理化指标应符合的规定。 表1 筑炉用原材料规格及用途 名称 规格 用途 石棉板 1000 mm×1000mm×3mm 铺炉底、炉墙 镁砂 MS-88 粒度0~10mm 打结材料 粘土砖 N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6 砌炉底、炉墙 镁砖 砖号M-1、M-5、M-25 砌炉底 高铝砖 牌号DL-65、DL-75、DL-85 砌炉墙 卤粉 粘结剂 2砌炉前,炉壳水冷系统要进行水冷检查,若发现漏水,需经修复或调换后再砌炉. 3.1.3 筑炉材料和工具均应准备齐全。 3.2 筑炉工艺 1炉底铺5mm~10mm厚石棉板。石棉板应与铁板贴紧，铺到炉门口为止。 3.2.2炉底平砌一层粘土砖，再平砌两层镁砖，上、下两层砖缝应交错45o。 3.2.3砖缝应小于2mm，砌到炉底坡和炉壁接合处。接合处镁砖应很好加工，最大限度地缩小接缝。 3.2.4砌砖完成后，在砖上撒一层镁砂粉，然后用木锤敲打砌砖，使镁砂粉紧实充填砖缝。最后清扫炉体，除去表面砂粉。 3.2.5打结用卤水镁砂：镁砂加8%~10%卤水手工混合均匀。卤水：卤粉加热溶于水，使用温度20oC~40oC，比重1.3~1.4。 3.2.6将混好的卤水镁砂分层打结于炉底。散料铺设厚度小于80mm，用捣固机大面积打结。先打结球形部分，后打结炉坡处。打至表面发白，有金属声响时为止，再加入下一批料，直至炉底全部打好。 7炉墙处铺5mm～10mm厚石棉板，平砌一层粘土砖。 ——————————————————————————————————————— 3.2.8在打好的炉底上，沿炉墙谱三至四层镁砂，铺成圆形，然后再往上铺高铝砖，铺到与炉体平齐为止。砖缝用卤水镁砂填实，各层砖之间应错缝。 3.2.9出钢槽用卤水镁砂打结，保证出钢顺利，并应仔细烘烤，使其具有较好的抗冲刷性能。 3.2.10中修炉时应将不完整和不结实的砖块拆除，砖缝间的残渣、冷钢应全部除净。 烘炉 4.1 烘炉前仔细检查水冷系统和机电系统，发现异常应及时与有关人员联系解决修复，确认正常后方可送电。 4.2大修炉烘烤工艺 4.2.1 用木炭或木柴烘烤4小时。 4.2.2加入焦碳，降下电极，用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。连续操作12次。 4.2.3用三根废电极在炉底上架成三角形，用低电压、电流2000A送电30分钟，然后停电30分钟。连续操作10次。 4.2.4 用高电压、电流3000A送电20分钟，然后停电30分钟，连续操作10次。 4.3中修炉烘烤技术 4.3.1 用三根废电极在炉底上架成三角形，降下电极，用底电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。连续操作7次。 4.3.2 用低电压、电流2000A送电30分钟，然后停电30分钟。连续操作5次。 4.3.3 用高电压、电流3000A送电20分钟，然后停电30分钟，连续操作6次。 4.4小修炉烘烤工艺。 4.4.1 用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。连续操作5次. 4.4.2 用低电压、电流1000A送电20分钟，然后停电30分钟。连续操作5次. 4.4.3．若拆除炉底烧结层小修，上述两阶段操作各增加1次~2次。 4.5．烘炉时应勤观察炉内的变化情况，每次停电时都应翻转电极放气。 4.6 大修炉前5炉、中修炉前2炉、小修第一炉不能冶炼高合金钢。 4.7 新炉体第一炉的洗炉钢水，不能浇注铸件，只可用作回炉料。 熔炼准备 5.1 熔炼用金属原材料及辅助原材料应符合SBB121.2~29、SBB124.1~29。 5.2．各种炉料、辅助材料及工具应准备齐全、保持干燥。回炉料应纯净，无泥砂、及雪和冰块。 5.3 熔炼用原材料均应进行充分烘烤，烘烤温度600℃~700℃，保温2小时~3小时。 5.4检查水冷系统、机械系统和吹氧设备，保证管道畅通，无堵塞或漏氧现象。 5.5 检查电极，接头应牢固，长短合适。 5.6 装料前仔细检查炉衬，由炉长决定是否装料。 通用熔炼工艺 6.1 化学成分按表2执行 表2 铸钢牌号及化学成分 合金牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V ZG230~450 0.21~0.30 0.5 0.9 0.04 0.04 0.35 0.30 0.20 0.30 0.05 ZG270