砌石墩台施工工艺.docVIP

砌石墩台施工工艺标准（Ⅷ207） 1 适用范围 本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 石料 2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。 2.1.1.2 石料的外观要求 （1）片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。 （2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。 （3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。修凿面每100m长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm，长度应大于厚度的3倍。 （4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。 2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。 2.1.2 水泥 2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境、宜用火山灰水泥或矿渣水泥。 2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。 2.1.3 砂 2.1.3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。 2.1.3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。 2.1.3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。 2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。 2.1.5 水泥砂浆 2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。 2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50㎜；砌片石、块少应为50~100㎜。 2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。 2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2 工具：手推车、 倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。 2.3 作业条件 2.3.1 测量放样完成 2.2.2 天然地基上的基础砌体施工前，基底已验收完毕。 2.3.3 土质基底如被雪、雨或地下水浸软，必须晾干、夯实，或采取换土、夯填碎卵石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。 2.3.4 石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗刷干净。砌石前应将基面润湿。使砌块与岩层连成一体。 2.3.5 如基坑内有水，必须在基坑范围以外挖排水沟，将基坑内水排净。 2.3.6 石料在砌筑前必须清洗干净，如有山皮、水锈应清除。石料使用前如已干燥，应洒水湿润。但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行。 2.3.7 非天然基础施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续。 2.4 技术准备 2.4.1 图纸审查完毕，施工方案、技术交底均已完成。 2.4.2 对工人已进行技术培训。 2.4.3 完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的实验工作。 3.2 操作方法 3.2.1 搅拌砂浆 3.2.1.1 水泥计量精度应控制在±2%以内，砂、水的计量精度应控制在±5%以内，其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。 3.2.1.2 搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工搅拌。 3.2.1.3 砂浆搅拌后用沉锥测沉入度和分层度，在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。砂浆拌成后合计使用时，均应盛入储灰器内。如砂浆出现秘水现象时，应在砌筑前在拌和，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在3h内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30℃，应在2h内使用完毕。 3.2.2 修凿石料 3.2.2.1 片石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角；用作镶面的块石，应由外露面内修凿，深度不小于70㎜。 3.2.2.3 石料加工包括修边粗打、一遍錾凿，二遍錾凿、一遍剁斧、二遍