突出层综掘面风瓦管理2.docVIP

突出煤层综掘工作面通风瓦斯 安全技术管理 铁煤集团公司大兴煤矿　徐宏　杨俊民 铁法煤业(集团)有限责任公司　李国君 中国·湖南·湘潭 二○○二年十月 突出煤层综掘工作面通风瓦斯安全技术管理 论文摘要　本文分五部分介绍了大兴矿突出煤层综合机械化掘进中的通风瓦斯安全技术管理，重点论述了掘进期间的“一通三防”设计、掘进期间的“一通三防”管理，煤与瓦斯突出的防治等，为同类地质条件的区域快速掘进提供了借鉴。 1　北二七层采区工作面地质概况 铁法煤业（集团）有限责任公司大兴矿北二702工作面是N2采区首采工作面，位于北二采区中部，工作面走向长1792米，倾斜宽180米，工作面面积322560平方米，为北二七层首采工作面，四周均未采动。工作面上邻近煤层4-2煤层，已经回采完毕，与7-2煤层间距40-50米；工作面下邻近煤层9煤层，煤厚3.8米，未采动，与7-2煤层间距26-31米。 工作面煤岩形态为一舒缓向斜，煤层倾角为6°—9°，局部12°，煤层厚度5.21—9.88米，一般厚为7.35米，煤层工业牌号为气煤和长焰煤，自燃发火期1—3个月，煤尘爆炸指数48.3%。 北二采区7-2煤层在建井期间发生煤与瓦斯突出2次，2001年沿煤层掘进北二七层皮带道时，也曾发生5次煤与瓦斯压出动力现象，该煤层属于煤与瓦斯突出危险煤层。 2　N2七层采区工作面掘进情况 北二七层采区外围开拓准备巷道工程量为1920米，N2-702工作面回采巷道工程量为5965米，其中：运顺长1825米，回顺1925米，切眼184米，管子道1954米，其它77米。运顺和回顺在煤层中沿底板掘进，管子道在煤层中沿顶板掘进，支护方式打破以往锚杆支护锚固点必须在稳定岩层0.8米以上的常规，均为全煤巷道采用拱型锚网支护，两顺巷宽为4.7米，高为3.5米，回顺和管子道掘进过程中采用EBJ-160型大功率掘进机，创月进尺862米全集团公司最高记录，运顺掘进过程中采用S-100型掘进机，也达到月进尺550米的好成绩。 3　N2七层采区工作面掘进期间“一通三防”管理 N2七层采区的掘进准备巷道均在7-2煤层中施工，而且该煤层属于煤与瓦斯突出煤层、煤层较厚、瓦斯含量高、巷道通风距离长，对局部通风工作带来较大困难，因此“一通三防”管理工作首先从设计入手，并严格按设计施工、加强管理： 3.1　掘进期间“一通三防”设计： 3.1.1　掘进通风方法 通风方式采用局部通风机进行压入式通风，选择直径为∮800mm和∮1200mm的柔性风筒，每节长10m，通风最长距离2200m，风筒口距工作面距离≤5m。 3.1.2　局部扇风机的选择 3.1.2.1　掘进巷道风量计算： 由于该煤层瓦斯涌出量大，以此为依据计算风量为 Q=100×C×N=100×（2—10）×1.3=300—1300m3/min C----预计瓦斯绝对涌出量 C=2—9m3/min N----风量计算系数 N=1.3 由以上计算，该工作面所需风量为360—1300m3/min。 3.1.2.2　局扇工作风量Qf的计算 Qf=∮×Q ∮----风筒漏风备用系统 取∮=1.1 Qf=1.1×360—1300=396—1430 m3/min 综上计算结果,根据局扇工作风量Qf=396—1430m3/min，决定选择湘潭平安电气集团的2BKJ-NO6.5（2×30KW）和2BKJ-NO7.5（2×55KW）对旋风机各1台，其实际吸风量分别为540 m3/min和920 m3/min，初期采用1台2×30KW风机向掘进工作面供风，后期采用2×30KW和2×55KW两台同时供风。 3.1.3　安全监测 掘进期间，采用“三专两闭锁”进行序列控制，定期对“三专两闭锁”进行试验，对传感器进行标校，保证监测系统畅通，断复电灵敏可靠。 3.1.4　及时调整通风系统，保证通风系统合理稳定 为保证N2-702工作面运、回顺及管子道掘进施工时，具有合理稳定的通风系统，在外围准备巷道掘进过程中，及时形成独立通风系统，进行通风系统调整，缩短风筒长度，减小通风阻力，实现“长抽短压”。重点调整情况如下： 3.1.4.1　在N2七层皮带道掘进初期，及时掘进了一条50米长回风联络川和10米深回风立眼与N1-500回风上山贯通形成独立稳定的通风系统，见图1。 3.1.4.2　准备道掘进过程中，由于受火成岩侵入有煤与瓦斯突出动力现象的影响，及时将原设计在火成岩侵入区施工的N2七层回风道改设在了火成岩侵入区边缘外，躲开火成岩侵入区进行施工，及时对通风系统进行了调整，见图2。 3.1.4.3　回风道设计施工改造后，在无煤与瓦斯突出威险的N2七层回风道侧掘进，保证了北二七层皮带道、北二七层车场安全顺利贯通，形成通风系统，将风机改设在北二七层皮带尾，保证了N2-702回顺和运输中巷