纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺[管理资料].docVIP

纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 关键词：?前处理?染色?棉纱 朱晓秋(宁波维科精华敦煌针织有限公司，浙江宁波315821) 纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。1 纯棉纱线烧毛经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。2 丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。2．1干丝光工艺流程理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗2．2丝光工艺条件碱液浓度／g/L 180—260碱液温度／ 20～25浸碱时间／s 110—160浸碱张力 依据纱支优劣及支数而定耐碱丝光渗透剂／L x沉降速度／s 5—7冲洗水温／ 45～60酸洗温度／ 30—35中和温度／ 40一45中和时间／min 10～15碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g／L对钡值有影响。@=================@###page###@=================@ 2．3丝光工艺条件对丝光效果的影响2．3．1 碱液浓度对丝光的影响碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g／L以下时，无丝光作用；在105 g／L以上时，纤维收缩显著增加；到134g/L时，纤维收缩迅速；在177g/L，纤维开始膨化，起丝光作用；当碱浓度达到240～280 g／L时，纤维收缩膨化已趋稳定；再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善，故丝光碱液浓度宜控制在215～280 g／L。丝光碱的含杂量对丝光效果也有一定影响。如果含杂多，或者棉纤维上的杂质溶解到碱液中，会提高碱液粘度，实际含碱量不足，影响对纱线的渗透和纤维的膨化，最终影响丝光效果。因此，应注意测定碱的实际含量，以免碱浓度过高或过低，造成丝光不匀。2．3．2温度对丝光的影响温度过高，碱纤维分子化合物水解反应速率大于碱纤维素形成速率，对丝光不利；温度过低，碱液粘度高，渗透较困难。根据生产条件，一般控制温度在20—25。2．3．3浸碱时间对丝光的影响浸碱时间与碱液浓度有关。在一定条件下，碱液浓度与浸碱时间和光泽成正比，而与温度成反比。纱线丝光浸碱时间依据浓度的高低，一般控制在110—160 s为宜。2．3．4丝光张力对丝光的影响丝光张力的大小与光泽度成正比，而与染色性能成反比。张力增大，纱线截面收缩也随之增加。如果纱支粗、捻度低、强力低、张力大，则断头多，造成拉伸不一致。丝光不匀。因此，确定丝光张力大小，要兼顾光泽、纱支和染色性能等方面的因素。2．3．5 丝光冲洗及酸碱中和对丝光的影响丝光冲洗的温度不能过高，否则引起辊筒逐渐发热，而使碱液温度上升，丝光光泽降低。酸洗的目的是去除残留的碱，提高丝光纱线外观的清洁度。中和是将丝光纱pH值调节至7～8，使之既不含酸也不带碱。丝光工艺操作程序根据纱支的品质和支数高低而有所不同，现介绍几种典型的丝光工艺程序：丝光工艺程序(1)此工艺适合缩率较大、捻度偏低的粗支纱。丝光工艺程序(2)此工艺适合中高支纱。丝光工艺程序(3)此工艺适合高支纱。2．4工艺要求2．4．1 理纱丝光机每只辊筒套纱绞数，一般根据纱线的支数规格而定，以纱线在辊筒上摊平、不叠纱为准。若扎绞纱线过紧，应拆除或另换较松的扎绞纱，以防浸碱时由于扎绞过紧而导致碱液渗透不均匀，造成丝光花。2．4．2上机将理好的纱线用套纱棒套在丝光机辊筒上，铺平、理顺，纱压纱不可重叠，或有间隙，否则容易产生丝光条花。2．4．3浸碱